Diffuziya qaynaqçısının xidmət müddətini necə uzatmaq olar?

A polimer diffuziya qaynaq maşınıenerji saxlama sistemlərində, enerji avadanlıqlarında geniş istifadə olunur,şin elastik bağlayıcıları, batareyaya qoşulma hissələri vəlaminatlı mis folqa qaynaq. Mis, alüminium, mis folqa, çevik bağlayıcılar və bəzi oxşar olmayan metallar arasında etibarlı birləşmələr yaratmaq üçün idarə olunan temperatur, təzyiq və saxlama müddətindən istifadə edir.

İstehsalçılar üçün xidmət müddəti adiffuziya qaynaq maşınıtəkcə avadanlıqların neçə il işləyə biləcəyi ilə bağlı deyil. Bu, həmçinin istehsalın səmərəliliyinə, qaynaq keyfiyyətinə, texniki xidmət xərclərinə, dayanma müddətlərinə və çatdırılma cədvəllərinə təsir göstərir.

Bir çox avadanlıq nasazlığı birdən baş vermir. Onlar tez-tez düzgün olmayan istismar, texniki xidmətin olmaması, qeyri-sabit iş şəraiti və ya yanlış maşın seçimi nəticəsində yaranır. Məsələn, temperatur nəzarət sistemi müntəzəm olaraq kalibrlənməzsə, faktiki temperatur tədricən müəyyən edilmiş dəyərdən kənara çıxa bilər. Qrafit qəlibi vaxtında təmizlənməzsə, istilik ötürülməsi və təzyiq paylanması qeyri-bərabər ola bilər. Maşın uzun müddət həddindən artıq yük altında işləyirsə, istilik sistemi, təzyiq sistemi və elektrik komponentləri daha tez köhnələ bilər.

Polimer diffuziya qaynaq maşınının xidmət müddətini uzatmaq üçün istifadəçilər yalnız maşın keyfiyyətinə etibar etməməlidirlər. Gündəlik əməliyyat, əsas komponentə qulluq, iş mühiti, profilaktik təmir və düzgün maşın seçimi hamısı birlikdə idarə edilməlidir.

Diffuziya qaynaq maşını tez-tez yüksək qaynaq gücü, sabit keçiricilik, ardıcıl görünüş və etibarlı partiya istehsalı tələb edən məhsullar üçün istifadə olunur. Avadanlıq yaxşı vəziyyətdə deyilsə, o, hələ də qısa müddətə işləyə bilər, lakin qaynaq keyfiyyəti tədricən qeyri-sabit ola bilər.

Ümumi problemlərə qeyri-kafi yapışma gücü, qeyri-bərabər birləşmə formalaşması, anormal səth izləri, temperatur həyəcan siqnalları, təzyiq dalğalanmaları və ya uyğun olmayan məhsul keyfiyyəti daxildir. Davamlı istehsal tələbləri olan fabriklər üçün bu problemlər yenidən işləməyə, fasilələrə, çatdırılma gecikməsinə və müştəri şikayətlərinə səbəb ola bilər.

Satınalma nöqteyi-nəzərindən, uzun xidmət müddəti sadəcə maşının daha uzun illər istifadə oluna biləcəyi demək deyil. Daha vacib sual, maşının uzun müddət ərzində sabit proses performansını qoruyub saxlaya bilməməsidir. Aşağı{2}}qiymətli maşın başlanğıcda cəlbedici görünə bilər, lakin onun tez-tez nasazlıqları, yüksək ehtiyat hissələrinin qiyməti və ya qeyri-sabit qaynaq nəticələri varsa, ümumi əməliyyat xərcləri daha yüksək ola bilər.

Əksinə, maşın güclü quruluşa, sabit istilik sisteminə, etibarlı təzyiq nəzarətinə malikdirsə və müştərinin iş parçasına və istehsal gücünə düzgün uyğunlaşdırılıbsa, zamanla sabit performansı qorumaq daha asan olacaq.

1. Maşın Konfiqurasiyasının İstehsal Ehtiyaclarına Uyğun olub-olmaması

Polimer diffuziya qaynaq maşını sadə ümumi{0}}məqsədli maşın deyil. Müxtəlif müştərilərin material növü, qaynaq sahəsi, iş parçasının qalınlığı, istehsal dövrünün müddəti və keyfiyyət standartları üçün fərqli tələbləri ola bilər. Bu fərqlər tələb olunan maşın konfiqurasiyasına birbaşa təsir göstərir.

Maşın yalnız nümunə testi üçün uyğundursa, lakin uzun müddətli kütləvi istehsal üçün nəzərdə tutulmayıbsa,-uzunmüddətli istismardan sonra problemlər yarana bilər. Məsələn, böyük-sahəli şinləri və ya çox qatlı mis folqa çevik birləşdiriciləri qaynaq edərkən, maşın sabit istilik və vahid təzyiq təmin etməlidir. Isıtma sistemində kifayət qədər güc marjası yoxdursa, onun uzun müddət yüksək yük altında işləməsi tələb oluna bilər ki, bu da istilik elementlərinin və temperaturun tənzimlənməsi komponentlərinin yaşlanmasını sürətləndirə bilər.

Eynilə, təzyiq sistemi kifayət qədər sərt deyilsə və ya qüvvə paylanması qeyri-bərabərdirsə, uzun müddətli istifadədən sonra armaturun yanlış hizalanması və qeyri-sabit təzyiq- baş verə bilər. Bu, qaynağın tutarlılığına təsir göstərə və texniki xidmət tələblərini artıra bilər. Buna görə də, diffuziya qaynaq maşını seçərkən, alıcılar yalnız əsas xüsusiyyətlərə baxmamalıdırlar. Onlar həmçinin faktiki iş parçasının ölçüsünü, materialın qalınlığını, qaynaq sahəsini və gündəlik istehsal həcmini nəzərə almalıdırlar.

2. Qaynaq Parametrlərinin Təhlükəsiz Aralıqda Saxlanılıb-Saxlanılmaması

Polimer diffuziya qaynaq maşınının əsas parametrlərinə adətən qaynaq temperaturu, təzyiq, qaynaq vaxtı, saxlama müddəti və soyutma şəraiti daxildir. Bu parametrlər materialın xüsusiyyətlərinə və məhsulun quruluşuna görə uyğunlaşdırılmalıdır. Daha yüksək temperatur, daha yüksək təzyiq və ya daha qısa dövrə müddəti həmişə daha yaxşı qaynaq demək deyil.

Bəzi istehsal sahələrində operatorlar prosesi sürətləndirmək üçün temperaturu və ya təzyiqi artıra bilər. Bununla belə, maşın uzun müddət yuxarı həddinə yaxın işləsə, istilik sistemi, təzyiq sistemi, qrafit qəlibi və elektrik komponentləri daha çox gərginliyə məruz qalacaq.

Daha yaxşı yanaşma, kütləvi istehsaldan əvvəl nümunə testi vasitəsilə sabit bir proses pəncərəsini təsdiqləməkdir. Stabil bir proses pəncərəsi o deməkdir ki, qaynaq gücü, səth keyfiyyəti və keçiricilik ağlabatan temperatur, təzyiq və vaxt intervalında sabit qala bilər. Parametrlər maşının limitinə çox yaxındırsa, hətta kiçik dalğalanmalar qaynaq keyfiyyətinə təsir edə və avadanlıqların ömrünü qısalda bilər.

Uzun müddətli{0}}istehsal üçün sabit qaynaq performansı adətən ən sürətli dövrəyə nail olmaqdan daha vacibdir.

3. Qrafit qəliblərə və qızdırıcı komponentlərə düzgün qulluq olunub-olunmaması

Qrafit qəliblər, qızdırıcı lövhələr, temperatur sensorları və istilik modulları diffuziya qaynaq maşınının əsas komponentləridir. Onlar yüksək temperatur, yüksək təzyiq və təkrarlanan istilik dövrləri altında işləyirlər. Səth qalıqları vaxtında çıxarılmazsa və ya qəlib uzun müddət qeyri-bərabər təzyiqə məruz qalarsa, aşınma, çatlar, oksidləşmə, deformasiya və ya qeyri-bərabər istilik ötürülməsi baş verə bilər.

Qrafit qəlibinin vəziyyəti qaynaq səthinin keyfiyyətinə və prosesin sabitliyinə birbaşa təsir göstərir. Kalıbın səthində qaynaq qalıqları və ya oksidləşmə qalsa, istilik və təzyiq bərabər paylana bilməz. Bu, səth izlərinə, zəif birləşməyə və ya natamam qaynağa səbəb ola bilər.

Temperatur rəyi qeyri-dəqiq olarsa, operatorlar proses parametrlərinin düzgün olduğuna inana bilər, halbuki faktiki qaynaq temperaturu artıq tələb olunan diapazondan uzaqlaşıb. Bu səbəbdən əsas komponentlərə qulluq sadəcə təmizləmə işi deyil. Maşını uzun müddət ərzində sabit saxlamaq üçün vacib bir addımdır.

4. İş Mühitinin Uzunmüddətli İstismar- üçün uyğun olub-olmaması

İş mühiti də maşının ömrünə təsir göstərir. Polimer diffuziya qaynaq maşını adətən elektrik idarəetmə sistemi, temperatur nəzarət sistemi, sensorlar, təzyiq mexanizmi və hərəkət edən mexaniki hissələrdən ibarətdir. Maşın uzun müddət tozlu, rütubətli, zəif havalandırılan və ya qeyri-sabit temperatur mühitində istifadə edilərsə, elektrik komponentləri rütubəti uda bilər, soyuducu havalandırma delikləri bağlana bilər və mexaniki hissələr korroziyaya uğraya və ya daha tez köhnələ bilər.

Metal emalı emalatxanalarında dəzgahın ətrafında metal tozu, yağ dumanı və kəsici zibil yığıla bilər. Vaxt keçdikcə bu çirkləndiricilər elektrik şkafına, soyuducu deliklərə və ya hərəkət edən hissələrə daxil ola bilər, istilik yayılmasını və hərəkət sabitliyini azaldır.

Maşın sahəsinin təmiz, quru və yaxşı havalandırılan saxlanması təkcə görünüşlə bağlı deyil. O, avadanlığın daxili sistemlərinə uzun müddətli-zərərin azaldılmasına kömək edir.

1. Standart Başlanğıc{1}}Proseduruna əməl edin

Maşını işə salmazdan əvvəl operatorlar enerji təchizatını, elektrik naqillərini, hava və ya hidravlik sistemi, soyutma sistemini, qurğunun vəziyyətini və iş masasının səthini yoxlamalıdırlar. Bu yoxlamanın məqsədi maşının istilik və presləmə mərhələsinə daxil olmasından əvvəl mümkün problemləri müəyyən etməkdir.

Gərginlik qeyri-sabitdirsə, naqillər boşdursa, soyutma sistemi işləmirsə və ya qurğu düzgün quraşdırılmayıbsa, maşının işləməsi həyəcan siqnallarına, komponentlərin zədələnməsinə və ya qaynaq uğursuzluğuna səbəb ola bilər.

Maşın işə salındıqdan sonra istehsalçının göstərişlərinə uyğun olaraq əvvəlcədən qızdırılmalıdır. Maşın işə salındıqdan dərhal sonra-yüksək yüklü istehsala- məcbur edilməməlidir. Əvvəlcədən isitmə istilik sisteminin, qəlibin və temperaturun tənzimlənməsi sisteminin tədricən sabit vəziyyətə gəlməsinə imkan verir, istilik şokunu azaldır.

Bu, qrafit qəliblər və qızdırıcı komponentlər üçün xüsusilə vacibdir. Tez-tez sürətli isitmə və soyutma materialın yorğunluğunu və səth aşınmasını sürətləndirə bilər. Əvvəlcədən isitmə bir qədər vaxt tələb etsə də, bu, avadanlığın qorunmasına kömək edir və qaynaq ardıcıllığını yaxşılaşdırır.

2. İstehsal zamanı parametrləri təsadüfi dəyişməkdən çəkinin

İstehsal zamanı operatorlar temperaturu, təzyiqi və ya qaynaq vaxtını düzgün sınaqdan keçirmədən tez-tez dəyişməməlidirlər. Diffuziya qaynağı bir çox proses faktorundan təsirlənir və istənilən parametr dəyişikliyi son qaynaq nəticəsinə təsir göstərə bilər.

Qaynaq keyfiyyəti qeyri-sabit olarsa, ilk addım iş parçasının səthini, qəlibin vəziyyətini, temperatur rəyini və təzyiq çıxışını yoxlamaq olmalıdır. Operatorlar faktiki səbəbi tapmadan sadəcə temperaturu və ya təzyiqi artırmamalıdırlar.

Məsələn, azaldılmış qaynaq gücü iş parçasının səthinin oksidləşməsindən qaynaqlana bilər və ya istilik ötürülməsinə təsir edən qəlib səthindəki qalıqlardan qaynaqlana bilər. Operator yalnız temperaturu yüksəldirsə və ya qaynaq vaxtını uzadırsa, problem müvəqqəti olaraq yaxşılaşa bilər, lakin maşın daha ağır istilik yükü daşıyacaq. Bu, istilik komponentlərinin ömrünü qısalda bilər və həmçinin həddindən artıq istiləşməyə, səthin zədələnməsinə və ya kif aşınmasına səbəb ola bilər.

Parametrlərin tənzimlənməsi təxminlərə deyil, sınaq və proses təhlilinə əsaslanmalıdır.

3. Düzgün Kapatma və Təmizləmə Prosesinə əməl edin

İstehsal dayandırıldıqdan sonra maşın sadəcə söndürülməməli və baxımsız qalmamalıdır. Operatorlar parametrləri sıfırlamalı, kalıbı təmizləməli, iş sahəsini təşkil etməli və maşının vəziyyətini yoxlamalıdır.

Bir çox uzun müddətli avadanlıq problemləri yığılmış qalıqlardan qaynaqlanır. Məsələn, qrafit qəlibin üzərindəki qalıq istilik ötürülməsinə təsir göstərə bilər, armatur boşluqlarındakı metal qalıqlar yerləşdirmə dəqiqliyini azalda bilər və elektrik şkafının havalandırma deliklərindəki toz soyutma performansını azalda bilər.

Hər növbənin sonunda əsas təmizləmə proseduru tamamlanmalıdır. Operatorlar həmçinin əməliyyat zamanı hər hansı anormal səs-küyü, temperaturun dəyişməsini, təzyiqin qeyri-sabitliyini və ya həyəcan mesajlarını qeyd etməlidirlər. Bu, kiçik problemləri ciddi uğursuzluğa çevrilməzdən əvvəl müəyyən etməyə kömək edir.

Kütləvi istehsal fabrikləri üçün sabit bağlanma və təmizləmə prosesi tez-tez qəzadan sonra təcili təmirdən daha qiymətlidir.

1. İstilik Sisteminin Təmiri

İstilik sistemi polimer diffuziya qaynaq maşınının əsas hissələrindən biridir. İş parçasının sabit temperatur şəraitində qaynaq edilə biləcəyini müəyyənləşdirir. Isıtma modulu yaşlanırsa, temperatur sensoru sürüşürsə, naqil terminalı boşalırsa və ya istilik plitəsinin səthi çirklənirsə, temperatur nəzarəti təsirlənəcəkdir.

Qeyri-sabit temperatur uyğun olmayan qaynaq nəticələrinə gətirib çıxara bilər və operatorların prosesi yanlış qiymətləndirməsinə səbəb ola bilər. Gündəlik texniki qulluq zamanı operatorlar isitmə komponentlərinin ətrafındakı toz və ləkələri təmizləməli, istilik modulunun normal istiləşib-istimədiyini yoxlamalı və temperatur göstəricisinin sabit qalıb-qalmadığını müşahidə etməlidir.

İstilik müddəti nəzərəçarpacaq dərəcədə uzanarsa və ya qaynaq nəticələri eyni parametrlər altında dəyişirsə, istilik sistemi köhnəlmə və ya temperatur sapması üçün yoxlanılmalıdır. Operatorlar istehsalı davam etdirmək üçün sadəcə müəyyən edilmiş temperaturu yüksəltməməlidirlər, çünki bu, yerli həddindən artıq istiləşməyə səbəb ola bilər və istilik hissələrinin ömrünü daha da qısalda bilər.

2. Qrafit Kalıbına Baxım

Qrafit qəlibi istilik ötürür, təzyiqi dəstəkləyir və diffuziya qaynağı zamanı iş parçasının formalaşdırılmasına kömək edir. Onun səthinin vəziyyəti qaynaq keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir. Kalıbın səthində cızıqlar, çatlar, qırıq kənarlar və ya yığılmış qalıq varsa, iş parçasında qeyri-bərabər təzyiq, səth izləri və ya natamam yapışma ola bilər.

Qrafit qəlibləri təmizləyərkən operatorlar səthi sərt metal alətlərlə qırmaqdan çəkinməlidirlər, çünki bu, düzlüyə zərər verə və qəlibin ömrünü qısalda bilər. Daha yaxşı üsul, maşın təchizatçısının tövsiyə etdiyi təmizləmə alətləri və prosedurlarından istifadə etməkdir.

Qrafit qəlibdə aşkar çatlar və ya ciddi aşınmalar varsa, davamlı olaraq istifadə edilməməlidir. Zədələnmiş qəlib məhsulun keyfiyyətini aşağı sala və təzyiq sisteminə əlavə stress yarada bilər.

3. Təzyiq Sisteminin Baxımı

Diffuziya qaynağı yalnız temperaturdan deyil, həm də sabit təzyiqdən asılıdır. Təzyiq çox aşağı olarsa, yapışdırıcı səth düzgün formalaşmaya bilər. Təzyiq çox yüksək olarsa, iş parçası deformasiya ola bilər, qəlib zədələnə bilər və maşın quruluşu lazımsız yük daşıya bilər.

Silindrlər, hidravlik qurğular, servo presləmə mexanizmləri, istiqamətləndirici relslər, sürgülər, qurğular və təzyiq sensorları daxil olmaqla, təzyiq sistemi mütəmadi olaraq yoxlanılmalıdır. Maşın qeyri-sabit təzyiq, kobud basma hərəkəti, anormal səs-küy və ya gecikmiş hərəkət göstərirsə, aşınma, yağlanma olmaması, boş hissələr və ya kalibrləmə xətaları ola bilər.

Bu vəziyyətdə, istehsala davam etmək əvəzinə maşın dərhal yoxlanılmalıdır. Təzyiq sistemindəki problemlər daha ciddi olarsa, onlar armaturların düzülməsinə və maşının dəqiqliyinə təsir göstərərək təmiri daha bahalı edə bilər.

4. Elektrik və İdarəetmə Sistemlərinə Texniki Baxım

Elektrik sisteminə idarəetmə şkafı, PLC, rölelər, temperatur tənzimləyiciləri, sensorlar, naqil terminalları, HMI və təhlükəsizlik cihazları daxildir. Mexanik hissələrdən fərqli olaraq, elektrik problemləri həmişə erkən mərhələdə görünmür. Bununla belə, boş bağlantılar, nəmlik, toz və ya zəif soyutma temperaturun idarə edilməsi xətalarına, hərəkətdə nasazlıqlara, tez-tez həyəcan siqnallarına və ya qəfil bağlanmalara səbəb ola bilər.

İdarəetmə şkafı quru və yaxşı havalandırılmalıdır. Toz mütəmadi olaraq təmizlənməlidir və naqil terminalları boşluq, həddindən artıq istiləşmə, oksidləşmə və ya rəngsizləşmə üçün yoxlanılmalıdır. Yüksək rütubət, yüksək temperatur və ya ağır toz olan emalatxanalarda elektrik təmiri daha tez-tez aparılmalıdır.

Operatorlar həmçinin təcili dayandırma düyməsini, təhlükəsizlik qapısını və siqnalizasiya sistemini mütəmadi olaraq sınaqdan keçirməlidirlər. Bu təhlükəsizlik cihazları maşının anormal şəraitdə işləməyə davam etməsinin qarşısını alaraq həm operatorları, həm də avadanlığı qoruyur.

1. Emalatxananı quru, təmiz və yaxşı havalandırılmış saxlayın

Polimer diffuziya qaynaq maşını rütubətli, zəif havalandırılan və ya yüksək qeyri-sabit temperatur mühitində uzun müddət istifadə edilməməlidir. Həddindən artıq rütubət elektrik terminallarının və komponentlərin oksidləşməsinə səbəb ola bilər. Zəif havalandırma istilik yayılmasını azalda bilər. Böyük temperatur dalğalanmaları istilik sistemində və kalıbda termal gərginliyi artıra bilər.

Bu ətraf mühit amilləri dərhal nasazlığa səbəb olmaya bilər, lakin zaman keçdikcə avadanlığın köhnəlməsini sürətləndirə bilər. Quraşdırma sahəsi quru, təmiz və yaxşı havalandırılmalıdır. Maşın həmçinin su mənbələrindən, aşındırıcı qazlardan, güclü vibrasiyadan və ağır tozlu sahələrdən uzaqda saxlanılmalıdır.

Seminar mühitinə nəzarət etmək çətindirsə, idarəetmə şkafı, soyutma sistemi və əsas mexaniki hissələr üçün yoxlama tezliyi artırılmalıdır.

2. Maşını sabit təməl üzərində quraşdırın

Maşının quraşdırılması uzun müddətli sabitliyə də təsir edir. Əməliyyat zamanı diffuziya qaynaq maşını istilik, basma, tutma və soyutma hərəkətlərini yerinə yetirir. Maşın qeyri-bərabər bir mərtəbədə quraşdırılıbsa və ya davamlı vibrasiyaya məruz qalırsa, armatur yerdəyişmə edə bilər, təzyiq paylanması qeyri-bərabər ola bilər və mexaniki aşınma arta bilər.

Yüksək qaynaq ardıcıllığı tələb edən məhsullar üçün hətta kiçik yerləşdirmə dəyişiklikləri keyfiyyətə təsir edə bilər. Quraşdırma zamanı döşəmənin yük qabiliyyəti, maşın səviyyəsi, anker boltları və texniki xidmət sahəsi təsdiqlənməlidir. Maşın işləmə zamanı silkələnirsə, onu mümkün qədər tez tənzimləmək lazımdır.

Stabil quraşdırma sonrakı təmiri asanlaşdırır və qaynaq keyfiyyətinin davamlı olmasına kömək edir.

Aydın təmir cədvəli fabriklərə avadanlığı daha effektiv idarə etməyə kömək edir. Yalnız operator təcrübəsinə etibar etmək əvəzinə, texniki xidmət tapşırıqları gündəlik, həftəlik, aylıq və rüblük yoxlamalara bölünməlidir.

1.Gündəlik Baxım

Gündəlik texniki qulluq,{0}}başlanğıc yoxlamasına, əməliyyat monitorinqinə və söndürmənin təmizlənməsinə diqqət yetirməlidir. Maşını işə salmazdan əvvəl operatorlar enerji təchizatı, hava və ya hidravlik sistem, soyutma sistemi, armatur və qəlibin vəziyyətini yoxlamalıdırlar. İstehsal zamanı onlar temperatur, təzyiq, həyəcan siqnalları və qaynaq keyfiyyətinə nəzarət etməlidirlər. Bağlandıqdan sonra onlar qrafit qəlibini, iş masasını, armatur sahəsini və maşının səthini təmizləməlidirlər.

Gündəlik baxım sadədir, lakin bu, qalıqların yığılmasının qarşısını alır və erkən anormallıqların aşkar edilməsini asanlaşdırır.

2.Həftəlik Baxım

Həftəlik texniki qulluq armatur yerləşdirməyə, hərəkət edən hissələrə, soyutma sahələrinə və görünən naqil şəraitinə diqqət yetirməlidir. Boş və ya köhnəlmiş qurğular iş parçasının yerləşdirilməsinə və təzyiq paylanmasına təsir göstərə bilər. Yağlanmayan bələdçi relslər və sürgülər qeyri-sabit hərəkətə və ya daha sürətli aşınmaya səbəb ola bilər. Tıxanmış soyuducu havalandırmalar elektrik və istilik sistemlərinin dayanıqlığını azalda bilər.

Həftəlik yoxlamalar faydalıdır, çünki onlar maşını dərhal dayandıra bilməyən, lakin onun xidmət müddətini tədricən qısalda bilən problemləri müəyyən etməyə kömək edir.

3.Aylıq Baxım

Aylıq texniki xidmətə temperaturun yoxlanılması, təzyiqin kalibrlənməsi, idarəetmə şkafının təmizlənməsi və təhlükəsizlik sisteminin sınaqları daxil edilməlidir. Temperatur və təzyiq diffuziya qaynaqında ən vacib iki proses dəyişənidir. Əgər hər hansı biri sürüşsə, qaynaq keyfiyyətinə birbaşa təsir edəcək.

İdarəetmə şkafının içərisində toz yığılması və boş naqil terminalları da müntəzəm olaraq idarə edilməlidir. Bu problemlər ilk baxışdan aydın olmaya bilər, lakin nəzərə alınmazsa, avadanlıqların qəfil sıradan çıxmasına səbəb ola bilər.

4.Rüblük və ya Yarım{1}}İllik Baxım

Rüblük və ya yarımillik texniki xidmətə istilik modullarının, qrafit qəlibinin aşınmasının, təzyiq sisteminin dayanıqlığının, armatur dəqiqliyinin, maşın səviyyəsinin və sərf olunan hissələrin daha tam təftişi daxil edilməlidir. İki-və ya üç növbəli istehsalda işləyən maşınlar üçün tam yoxlama intervalı qısaldılmalıdır.

Temperatur məlumatlarını, təzyiq məlumatlarını, həyəcan siqnallarını, dəyişdirmə dövrlərini və qüsur dərəcələrini qeyd etməklə istifadəçilər maşının vəziyyətini daha yaxşı başa düşə və böyük problemlər baş verməzdən əvvəl profilaktik təmiri təşkil edə bilərlər.

1. Yalnız Qiymətə Diqqət Etməyin

Polimer diffuziya qaynaq maşını alarkən, bir çox istifadəçi əsasən qiymətə, görünüşə və əsas parametrlərə diqqət yetirir. Bununla belə, uzun müddətli sabitlik daha vacibdir. Maşının konfiqurasiyası faktiki istehsal tələblərinə uyğun gəlmirsə, ilkin alış dəyəri daha aşağı ola bilər, lakin sonradan texniki xidmət xərcləri, dayanma müddəti və keyfiyyət problemləri arta bilər.

Alıcılar satın almadan əvvəl təchizatçıya iş parçasının materialı, ölçüsü, qalınlığı, qaynaq sahəsi, istehsal gücü, keyfiyyət tələbləri və iş növbələri kimi məlumatları təqdim etməlidirlər. Peşəkar təchizatçı bu məlumatdan düzgün maşın quruluşunu, təzyiq diapazonunu, istilik sistemini, qurğunun dizaynını və avtomatlaşdırma səviyyəsini tövsiyə etmək üçün istifadə edəcək.

Uzunmüddətli{0}}kütləvi istehsal üçün tətbiqə uyğun gələn maşın adətən daha ucuz olan maşından daha qiymətlidir.

2. Temperatur nəzarətinə, təzyiqə nəzarətə və qurğunun dizaynına diqqət yetirin

Diffuziya qaynaq maşınının dayanıqlığı əsasən temperatur nəzarətindən, təzyiqə nəzarətdən və qurğunun dizaynından asılıdır. Temperatur nəzarət sistemi vahid istilik və dəqiq rəy təmin etməlidir. Təzyiq sistemi rəvan və ardıcıl olaraq güc tətbiq etməlidir. Armatur iş parçasını dəqiq yerləşdirməli və təzyiqi bərabər paylamalıdır.

Bu üç hissə düzgün tərtib edilmədikdə, maşın nümunə testindən keçə bilər, lakin kütləvi istehsalda sabit qala bilməz.

Maşın seçərkən, alıcılar təchizatçının nümunə qaynaq testlərini, parametrlərin qeydini, uyğunlaşdırılmış armatur dizaynını, temperatur və təzyiqin qorunmasını və texniki xidmət təlimatlarını dəstəkləyib-dəstəkləmədiyini soruşmalıdırlar. Bu suallar təchizatçının yalnız standart avadanlıq satmaqdansa, real diffuziya qaynaq tətbiqlərini başa düşüb-düşmədiyini müəyyən etməyə kömək edir.

3. Ehtiyat hissələrinin tədarükü və-Satışdan sonrakı dəstəyi təsdiq edin

Uzun müddətli istifadə zamanı qrafit qəliblər, qurğular, qızdırıcı elementlər, möhürlər və sensorlar kimi hissələrin texniki qulluq və ya dəyişdirilməsi tələb oluna bilər. Təchizatçı ehtiyat hissələrini tez bir zamanda təmin edə bilmirsə və ya texniki xidmət təlimatları aydın deyilsə, maşın dayandıqda istehsala təsir göstərə bilər.

Alıcılar satın almadan əvvəl ehtiyat hissələrinin siyahısını, dəyişdirmə dəyərini, çatdırılma müddətini, kalıbın fərdiləşdirilməsi qabiliyyətini, uzaqdan texniki dəstək, quraşdırma xidməti və operator təlimini təsdiqləməlidir. Xaricdə və ya uzun{1}}məsafədən gələn müştərilər üçün,-satışdan sonra cavab xüsusilə vacibdir, çünki bu, uzunmüddətli istifadəçi təcrübəsinə birbaşa təsir edir.

İndi əlaqə saxlayın