Kommutasiya qurğularında, elektrik kəsicilərində, elektrik kontaktlarında və çevik keçirici birləşmələrdə istifadə olunan mis hörgülər terminallara, şinlərə və ya kontakt komponentlərinə qoşulmazdan əvvəl dəqiq işlənməlidir. Boş mis telləri sabit formada sıxlaşdırmaq lazımdır, qaynaq və kəsmə mövqeləri bir məhsuldan digərinə uyğun olaraq qalmalıdır.
HAIFEI çılpaq mis və konservləşdirilmiş mis hörüklərin emalı üçün mis hörmə qaynaq maşınları və fərdiləşdirilmiş avtomatlaşdırılmış istehsal xətləri təqdim edir. Məhsulun strukturuna və tələb olunan istehsal gücünə görə, sistem avtomatik qidalanma, müqavimət qaynağı, son sıxlaşdırma, uzunluğa nəzarət, kəsmə, boşaltma və prosesin monitorinqini birləşdirə bilər.
Avadanlıqlarımız fərdi istehsal prosesləri üçün konfiqurasiya edilə bilər və ya tam mis hörmə emalı xətti kimi inkişaf etdirilə bilər. Bu, keçid qurğularının komponentləri, elektrik açarları, elektrik çevik birləşdiriciləri, mis şuntlar və digər cərəyan{1}}keçirici məhsulların istehsalçıları üçün uyğundur.
Mis hörük nümunələrini, çertyojlarınızı və ya texniki tələblərinizi bizə göndərin. Mühəndislərimiz maşın konfiqurasiyasını tövsiyə etməzdən əvvəl örgü ölçüsünü, qaynaq sahəsini, kəsmə uzunluğunu və istehsal hədəfini qiymətləndirəcəklər.
Mis örgülü qaynaq həllini əldə edin
Mis örgülü qaynaq maşını nədir?
Mis hörmə qaynaq maşını seçilmiş ərazidə fərdi mis telləri sıxlaşdırmaq və birləşdirmək üçün idarə olunan qaynaq cərəyanı və elektrod təzyiqindən istifadə edir. İşlənmiş hissə sıx və ölçülü sabit olur, sonrakı istehsal zamanı onu kəsməyə, zımbalamağa, qazmağa, əyilməyə və ya başqa bir keçirici komponentə qoşulmağa imkan verir.
Avadanlıq konfiqurasiyasından asılı olaraq maşın bir neçə əməliyyat həyata keçirə bilər:
Boş mis ipləri düz və ya kvadrat hissəyə yığışdırın;
Mis örgünün orta və ya son hissəsini qaynaqlayın;
Ayırmadan əvvəl sabit bir kəsmə sahəsi istehsal edin;
Davamlı mis örgüyü əvvəlcədən təyin edilmiş uzunluğa kəsin;
Mis örgüyü terminallara, kontaktlara və ya mis şinlərə birləşdirin;
Tək, ikiqat və ya çoxlu mis örgüləri emal edin;
Hazır komponentləri avtomatik qidalandırın və boşaltın.
Müxtəlif bazarlarda bu tip avadanlıq da adlandırıla bilərmis hörmə sıxma maşını, mis hörmə bərkidici maşın, mis hörmə elektrodöymə maşını, mis hörük pres kvadrat maşınvə yamis hörmə qaynaq və kəsmə maşını. Terminologiya fərqli olsa da, əsas tələb oxşardır: çevik hörülmüş mis ipləri montaj üçün uyğun təkrarlanan keçirici komponentə çevirmək.
Mis Örgü Emalı Problemləri Maşının Həll Etmək Üçün Dizayn Edilməsi
Prototiplər və kiçik partiyalar üçün əl ilə emal məqbul ola bilər, lakin istehsal həcmi artdıqda ona nəzarət etmək çətinləşir. Operatorun yerləşdirilməsi, hörmə gərginliyi, qaynaq cərəyanı və kəsmə uzunluğundakı dəyişikliklər məhsulun ölçülərinə və montaj keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərə bilər.
Uyğun olmayan sıxılma ölçüləri
Mis örgülər çevikdir və işləmə zamanı asanlıqla yayıla, bükülə və ya hərəkət edə bilər. Material əl ilə yerləşdirilirsə, sıxılmış hissənin eni və qalınlığı fərqli ola bilər. Bu, komponentin terminala, kontakt qurğusuna və ya keçid mexanizminə uyğun olması lazım olduqda problemlər yarada bilər.
HAIFEI sistemi qaynaq təzyiqi tətbiq edilməzdən əvvəl örgüyü saxlamaq üçün xüsusi istiqamətləndirici və sıxma strukturlarından istifadə edir. Alət tələb olunan bitmiş ölçülərə uyğun olaraq hazırlanmışdır və daha ardıcıl sıxılmış formanı saxlamağa kömək edir.
Kəsdikdən sonra boş iplər
Təmizlənməmiş mis örgüsünü kəsmək boş telləri, qeyri-bərabər kənarları və ya deformasiya olunmuş ucları tərk edə bilər. Bu problemlər sonrakı yerləşdirmə və qaynaq işlərini çətinləşdirir.
Kəsmədən əvvəl göstərilən sahəni qaynaq və sıxışdırmaqla, ayrı-ayrı iplər bir yerdə tutulur. Kəsmə mexanizmi daha sonra komponenti stabilləşdirilmiş hissədən ayıraraq daha təmiz və idarə olunan sonluq yaradır.
Qeyri-sabit məhsul uzunluğu
Operatorlar mis hörükləri əl ilə ölçüb kəsdikdə, partiyalar arasında ölçü fərqləri yarana bilər. Bu fərqlər quraşdırma mövqeyinə və bitmiş konnektorun elastikliyinə təsir göstərə bilər.
Avtomatlaşdırılmış mis örgülü qaynaq və kəsmə maşını proqramlaşdırılmış uzunluğa nəzarət və servo qidalanma və ya çəkmə funksiyasından istifadə edir. Nəzarət interfeysi vasitəsilə tələb olunan uzunluq daxil edildikdən sonra maşın hər bir komponent üçün eyni qidalanma, qaynaq və kəsmə ardıcıllığını təkrarlayır.
Qaynaq keyfiyyətinin dəyişməsi
Mis yüksək elektrik və istilik keçiriciliyinə malikdir, yəni proses kifayət qədər cərəyan, sabit təzyiq və uyğun elektrod təması tələb edir. Yanlış birləşmə natamam konsolidasiya, həddindən artıq girinti və ya lazımsız səth oksidləşməsi ilə nəticələnə bilər.
Qaynaq enerjisi mənbəyi, təzyiq sistemi, alətlər və soyutma quruluşu buna görə də hörmə materialına, -kəsik sahəsinə və sıxılma ölçülərinə görə seçilməlidir. HAIFEI son avadanlıq konfiqurasiyasını təsdiq etməzdən əvvəl nümunə testi vasitəsilə bu şərtləri qiymətləndirir.
Mis Örgü Qaynaq və Kəsmə Prosesi
Tam mis hörük emalı dövrü aşağıdakı mərhələləri əhatə edə bilər.
1. Materialın qidalanması və istiqamətləndirilməsi
Davamlı mis örgü qidalanma bölməsinə yüklənir. Bələdçi strukturlar materialı düz saxlayır və qaynaq vəziyyətinə çatmazdan əvvəl burulmanı azaldır. Qidalanma mexanizmi müxtəlif örgü eni və qalınlığı üçün tənzimlənə və ya fərdiləşdirilə bilər.
2. Avtomatik uzunluq təyini
Operator insan{0}}maşın interfeysi vasitəsilə tələb olunan məhsul uzunluğunu daxil edir. Servo-idarə olunan qidalanma və ya çəkmə mexanizmi mis örgüyü proqramlaşdırılmış vəziyyətə gətirir.
Bir neçə birləşdirici uzunluğu istehsal edən istehsalçılar üçün məhsulun dəyişdirilməsi zamanı quraşdırma vaxtını azaltmaq üçün müxtəlif reseptlər saxlanıla bilər.
3. Qaynaq və sıxlaşdırma
Örgü qaynaq elektrodları arasında sıxışdırılır. Nəzarət olunan elektrod təzyiqi ayrı-ayrı mis telləri toplayır, qaynaq cərəyanı isə lokallaşdırılmış müqavimət istiliyi yaradır.
İstilik və təzyiqin birləşməsi örgüyü lazımi düz və ya kvadrat profilə birləşdirir. Qaynaq cərəyanı, qaynaq vaxtı və təzyiq örgünün spesifikasiyasına və istədiyiniz sıxılma ölçülərinə uyğun olaraq tənzimlənir.
4. Dəqiq kəsmə
Sıxılmış sahə formalaşdıqdan sonra kəsici qurğu hazır komponenti əvvəlcədən təyin edilmiş vəziyyətdə ayırır. Tellər artıq sabitləşdiyindən, kəsilmiş hissənin sonrakı işləmə zamanı yayılma və ya deformasiya ehtimalı azdır.
5. Avtomatik boşaltma
Hazır mis örgü konnektoru toplama qabına boşaldıla və ya növbəti iş stansiyasına köçürülə bilər. Tam avtomatlaşdırılmış xətlər üçün boşaltma sistemi yoxlama, işarələmə, terminal montajı və ya ikinci dərəcəli qaynaq stansiyalarına qoşula bilər.
Müxtəlif İstehsal Tələbləri üçün Maşın Konfiqurasiyaları
Hər mis örgü istehsalçısı eyni səviyyədə avtomatlaşdırmaya ehtiyac duymur. HAIFEI avadanlıqları mövcud prosesə, istehsal həcminə və məhsul çeşidinə uyğun olaraq konfiqurasiya edə bilər.
Konfiqurasiya |
Əsas funksiyalar |
Uyğun istehsal |
|---|---|---|
| Mis hörmə qaynaq maşını | Əllə yükləmə, yerləşdirmə və qaynaq | Nümunə götürmə, kiçik partiyalar və çoxlu məhsul növləri |
| Yarı{0}}avtomatik sıxma maşını | İdarə olunan qaynaq və sıxlaşdırma ilə əl ilə yükləmə | Orta -həcmli istehsal |
| Avtomatik qaynaq və kəsici maşın | Qidalanma, uzunluğa nəzarət, qaynaq, sıxlaşdırma və kəsmə | Təkrarlanan partiya istehsalı |
| Tam avtomatlaşdırılmış istehsal xətti | Qidalanma, qaynaq, kəsmə, boşaltma, yoxlama və məlumatların toplanması | Yüksək -həcmi kommutator və birləşdirici istehsalı |
| Fərdi montaj xətti | Örgü emalı plus terminal, kontakt və ya şin qaynağı | İnteqrasiya edilmiş komponent istehsalı |
Daha kiçik istehsal həcmi həmişə tam avtomatik sistem tələb etmir. Tez-tez məhsul dəyişikliyi edən müştərilər üçün dəyişdirilə bilən alətlərə malik yarı avtomatik maşın daha yaxşı çeviklik təmin edə bilər. Standartlaşdırılmış komponentləri davamlı olaraq istehsal edən müştərilər üçün avtomatlaşdırılmış qidalanma və kəsmə əmək asılılığını azalda və məhsulun ardıcıllığını yaxşılaşdıra bilər.
Kommutasiya qurğuları və elektrik açarları üçün mis örgülü qaynaq həlləri
Mis hörüklər çevik cərəyan{0}}keçirici birləşmələr kimi geniş istifadə olunur, çünki onlar elektrik fasiləsizliyini qoruyarkən hərəkət, vibrasiya və quraşdırma toleranslarına uyğundur.
HAIFEI avadanlığı mis hörmə komponentləri üçün hazırlana bilər:
Aşağı gərginlikli keçid qurğusu
Mis hörüklər keçirici komponentləri birləşdirir, burada sərt mis şin mexaniki hərəkəti məhdudlaşdırır. Qazma, zımbalama, terminal montajı və ya qaynaqdan əvvəl örgü uclarını sıxlaşdırmaq lazım ola bilər.
MCB və MCCB komponentləri
Devre açarı qurğuları hərəkət edən kontaktlara, bimetal komponentlərə və ya terminallara mis örgüləri birləşdirməyi tələb edə bilər. Məhsulun dizaynından asılı olaraq, HAIFEI həm örgü, həm də kontakt komponentləri üçün qurğular və avtomatik qidalanma sistemləri hazırlaya bilər.
ACB cari yolları
Hava elektrik açarının cərəyanı{0}}yol qurğuları çox vaxt daha böyük keçirici komponentləri və daha mürəkkəb idarəetmə tələblərini ehtiva edir. Həll müqavimət qaynaq avadanlığı, xüsusi yerləşdirmə qurğuları, komponentlərin yüklənməsi və avtomatik ötürülməsini əhatə edə bilər.
Elektrik kontaktları və çevik bağlayıcılar
Mis örgülər mis terminallara, kontakt plitələrinə, şinlərə və ya digər keçirici hissələrə qaynaq edilə bilər. Avadanlıqların konfiqurasiyası material birləşməsindən, təmas sahəsindən, komponentin həndəsəsindən və tələb olunan birləşmə performansından asılıdır.
Bu proqramlar üçün müştərilər yalnız mis örgü ölçülərini deyil, tam montajın çertyojlarını və ya nümunələrini təqdim etməlidirlər. Bu, mühəndis komandasına alətlərə girişi, elektrod formasını, qaynaq istiqamətini və komponentlərin idarə edilməsini qiymətləndirməyə imkan verir.
Materiallar və Mis Örgü Növləri
Maşın müxtəlif örgülü keçirici konstruksiyalar üçün qiymətləndirilə bilər, o cümlədən:
- Çılpaq mis örgü;
- Konservləşdirilmiş mis örgü;
- Yastı mis örgü;
- Dəyirmi örgülü mis məftil;
- Tək qatlı örgülü keçiricilər-;
- Birlikdə işlənmiş çoxlu mis örgülər;
- Çevik mis şuntlar;
- Mis hörük və mis terminal birləşmələri;
- Mis hörük və mis şin birləşmələri.
Örtülmüş materiallar, fərqli metallar və ya yüksək sıxılmış keçiricilərlə əlaqəli tətbiqlər ayrıca qaynaq sınaqlarını tələb edir. Kaplama qalınlığı, səthin vəziyyəti və tel diametri tələb olunan qaynaq enerjisinə və elektrod dizaynına təsir göstərə bilər.
Maşın 4, 6 və 10 mm² mis hörükləri emal edə bilərmi?
4, 6 və 10 mm² kimi kəsik sahələri olan-mis hörüklər qaynaq, son sıxma və avtomatik kəsmə üçün qiymətləndirilə bilər. Bununla belə, düzgün avadanlığı müəyyən etmək üçün -kəsik sahəsi tək kifayət deyil.
Maşını seçməzdən əvvəl mühəndislərimiz də təsdiqləməlidirlər:
- Örgü eni və qalınlığı;
- Fərdi telin diametri;
- Çılpaq mis və ya konservləşdirilmiş mis konstruksiya;
- Bir anda işlənmiş örgülərin sayı;
- Tələb olunan sıxılmış eni və qalınlığı;
- Qaynaq və ya sıxılma uzunluğu;
- Bitmiş komponent uzunluğu;
- Tələb olunan kəsmə -kənar vəziyyəti;
- Örgü başqa bir komponentə birləşdiriləcəkmi;
- Növbədə hədəf istehsal miqdarı.
Eyni en kəsik sahəsinə malik olan iki hörük{0}} müxtəlif enliklərə, ip quruluşlarına və sıxılma tələblərinə malik ola bilər. Buna görə də, enerji mənbəyini və alətləri tamamlamadan əvvəl nümunə testi tövsiyə olunur.
Tam Mis Örgü İstehsalı üçün Xüsusi Avtomatlaşdırma
Müstəqil bir qaynaq maşınından kənara çıxmaq istəyən müştərilər üçün HAIFEI faktiki istehsal ardıcıllığı ətrafında istehsal xətti inkişaf etdirə bilər.
Fərdiləşdirilmiş xətt aşağıdakıları əhatə edə bilər:
- Mis örgü rulonu və ya rulonun yüklənməsi;
- Materialın gərginliyinə nəzarət;
- Avtomatik istiqamətləndirmə və düzəltmə;
- Servo{0}}nəzarət edilən qidalanma;
- Qaynaq və sıxılma;
- Avtomatik uzunluğun ölçülməsi;
- Dəqiq kəsmə;
- Bitmiş-hissə boşaltma;
- Ölçü və ya vizual yoxlama;
- İstehsal məlumatlarının markalanması və qeydi;
- Terminal və ya kontakt qaynağına köçürmə;
- Qəbul edilmiş və rədd edilmiş komponentlərin avtomatik çeşidlənməsi.
Son konfiqurasiya müştərinin kəsilmiş mis hörük hissələri, hazır çevik birləşdiricilər və ya tam keçid qurğularının kontakt birləşmələri istehsal etməsindən asılıdır. Mövcud əl əməliyyatları, həmçinin tam avtomatlaşdırmanın sərmayənin praktiki gəlirini təmin etmədiyi yerlərdə də saxlanıla bilər.
Niyə HAIFEI ilə işləyirsiniz?
Faktiki nümunələrə əsaslanan maşın konfiqurasiyası
Mis örgülü qaynaq yalnız ümumi maşın kataloquna baxaraq seçilə bilməz. Avadanlıq tövsiyə etməzdən əvvəl materialın konstruksiyasını, sıxılma ölçüsünü, qaynaq yerini və istehsal prosesini qiymətləndiririk.
01
Maşın təsdiqindən əvvəl qaynaq sınaqları
Müştərilər qiymətləndirmə üçün örgü nümunələrini, terminalları, kontaktları və ya montaj təsvirlərini göndərə bilərlər. Sınaq qaynağı təklif olunan prosesin tələb olunan forma və birləşmə vəziyyətinə nail olub olmadığını yoxlamağa kömək edir.
02
Tək maşınlar və tam avtomatlaşdırılmış xətlər
HAIFEI müstəqil bir qaynaq qurğusu təmin edə bilər və ya materialın qidalanması, sıxılması, kəsilməsi, daşınması və yoxlanılmasını fərdiləşdirilmiş istehsal sisteminə birləşdirə bilər.
03
Komponent ətrafında alətlər hazırlanmışdır
Elektrod quruluşu, yerləşdirmə qurğusu və kəsici alətlər hər bir tətbiq üçün bir universal armaturdan istifadə etməkdənsə, faktiki mis hörük ölçülərinə və məhsulun həndəsəsinə uyğun olaraq hazırlanmışdır.
04
Məhsulun dəyişdirilməsi üçün dəstək
Bir neçə hörmə ölçüsü və ya komponent uzunluğu istehsal edən müştərilər üçün maşın tənzimlənən təlimatlar, saxlanılan qaynaq proqramları və dəyişdirilə bilən alətlərlə qiymətləndirilə bilər.
05
Mis Örgü Qaynaq Təklifi üçün Tələb olunan Məlumat
Uyğun texniki həlli hazırlamaq üçün aşağıdakı məlumatları təqdim edin:
- Mis örgünün fotoşəkilləri və ya təsvirləri;
- Mis hörük -kəsik sahəsi;
- Örgü eni və qalınlığı;
- Çılpaq və ya konservləşdirilmiş mis;
- Tələb olunan qaynaq və ya sıxılma ölçüləri;
- Bitmiş kəsmə uzunluğu;
- Örgüyə qaynaq ediləcək komponentlər;
- Mövcud istehsal üsulu;
- Tələb olunan istehsal gücü;
- Üstünlük verilən əl, yarı{0}}avtomatik və ya tam avtomatik əməliyyat;
- Mövcud enerji təchizatı və zavod şəraiti.
Əgər çertyojlar mövcud deyilsə, siz bir neçə nümunə nümunə və cari istehsal prosesinizin videosunu göndərə bilərsiniz.
Tez-tez verilən suallar
S: Maşın qalaylanmış mis örgüyü qaynaq edə bilərmi?
A: Bəli. Qalaylanmış mis hörük qiymətləndirilə bilər, lakin qalay örtüyü, ip quruluşu və tələb olunan sıxlaşdırma ölçüləri nümunə testi ilə təsdiqlənməlidir.
S: Bir maşın müxtəlif mis hörük ölçülərini emal edə bilərmi?
Cavab: Qaynaq proqramını, material təlimatlarını, elektrodları və ya qurğuları dəyişdirməklə bir neçə spesifikasiyanı emal etmək mümkün ola bilər. Praktik çeşid ən kiçik və ən böyük məhsullar arasındakı fərqdən asılıdır.
S: Maşın yalnız qaynaq edir, yoxsa o, hörükləri də kəsə bilər?
A: Hər iki konfiqurasiya mövcuddur. Müstəqil bir maşın qaynaq və ya sıxlaşdırmanı yerinə yetirə bilər, avtomatik xətt isə qidalanma, uzunluğa nəzarət, qaynaq və kəsməni birləşdirə bilər.
S: Xətt müxtəlif bitmiş uzunluqlar istehsal edə bilərmi?
A: Bəli. Proqramlaşdırıla bilən servo qidalanma və ya çəkmə ilə təchiz olunmuş sistemlər üçün operatorlar idarəetmə interfeysi vasitəsilə müxtəlif kəsmə uzunluqlarını təyin edə bilərlər.
S: Mis örgü birbaşa terminala və ya kontakta qaynaq edilə bilərmi?
A: Bəli, terminal materialından, birləşmənin quruluşundan və qaynaq sahəsindən asılı olaraq. Qaynaq üsulunu və qurğunun dizaynını müəyyən etmək üçün nümunələr və ya montaj təsvirləri tələb olunur.
S: Maşın keçid qurğularının komponentləri üçün uyğundurmu?
A: Bəli. Avadanlıq keçid qurğularında, MCB-lərdə, MCCB-lərdə, ACB-lərdə və digər cərəyan-keçirici elektrik qurğularında istifadə olunan çevik birləşmələr üçün hazırlana bilər.
S: Tam avtomatlaşdırılmış mis örgü istehsal xətti təmin edə bilərsinizmi?
A: Bəli. Xətt hörmə qidalanma, sıxılma, qaynaq, kəsmə, boşaltma, yoxlama və sonrakı montaj stansiyaları ilə birləşdirilə bilər.
S: Doğru mis örgülü qaynaq maşınını necə seçə bilərəm?
Cavab: Seçim örgünün kəsişməsinə, materialın vəziyyətinə, sıxılmış ölçülərə, tələb olunan dövrə müddətinə və əlavə kəsmə və ya montaj proseslərinə ehtiyac olub-olmamasına əsaslanmalıdır. Nümunələrin göndərilməsi konfiqurasiyanı təsdiq etməyin ən etibarlı yoludur.
Mis örgülü qaynaq həllini əldə edin
İstər müstəqil mis hörmə qaynaq maşınına, istərsə də tam avtomatlaşdırılmış qaynaq və kəsmə xəttinə ehtiyacınız olmasından asılı olmayaraq, avadanlıq ümumi maşın spesifikasiyası deyil, faktiki məhsulunuz ətrafında seçilməlidir.
HAIFEI-yə mis hörük nümunələrini, çertyojları və istehsal tələblərini göndərin. Mühəndislik komandamız texniki təklif hazırlamazdan əvvəl material strukturunu, qaynaq sahəsini, kəsmə uzunluğunu və avtomatlaşdırma hədəfini nəzərdən keçirəcək.
Qaynaq Testi üçün Mis Örgü Nümunələrinizi Göndərin