Mis folqa çevik şinlər diffuziya necə qaynaqlanır?

Mis folqa çevik şinləradətən nazik mis folqaların ölçüyə uyğun kəsilməsi, tələb olunan sayda təbəqənin yığılması və hizalanması, yapışdırıcı səthlərin təmizlənməsi və hər iki ucunun-məqsədli tikilmiş alətlərə yerləşdirilməsi ilə istehsal olunur. Daha sonra folqa təbəqələrini kompakt terminal uclarında birləşdirmək üçün idarə olunan istilik və təzyiq tətbiq olunur, orta hissə isə bağlanmamış və çevik qalır.

Qızdırıldıqdan sonra, kəsmə, zımbalama, səthi müalicə və yoxlama üçün şin çıxarılmazdan əvvəl birləşdirilmiş sahə normal olaraq təzyiq altında soyudulur. Yekun nəticə təkcə temperaturdan deyil, folqa vəziyyətinə, yapışma sahəsinə, təzyiq paylanmasına, qızma müddətinə, alətin düzlüyünə və soyutma dayanıqlığına birgə nəzarətdən asılıdır.

Hər çevik şin üçün uyğun olan vahid qaynaq cədvəli yoxdur. İyirmi qat 0,10 mm folqa üçün hazırlanmış bir proses, ümumi yığın qalınlığı eyni olduqda belə, 0,20 mm folqanın on qatına avtomatik olaraq tətbiq edilə bilməz.

Mis folqa elastik şin-bir neçə qat nazik mis folqadan hazırlanmış cərəyan daşıyan komponentdir. İki ucu nisbətən sərt terminal sahələrinə birləşdirilir, mərkəz isə laminatlı və çevik qalır.

Bu kombinasiya şinlərə yüksək cərəyan keçirməyə imkan verir:

• Avadanlıqların istismarı zamanı vibrasiya;
• İstilik genişlənməsi və büzülməsi;
• Montaj tolerantlıqları;
• Birləşdirilmiş komponentlər arasında hərəkət;
• Quraşdırma nəticəsində yaranan mexaniki gərginlik;
• Elektrik terminalları arasında cüzi uyğunsuzluq.

Çevik mis şinlər adətən EV akkumulyator paketlərində, enerji saxlama sistemlərində, paylayıcı qurğularda, transformatorlarda, enerji paylayıcı şkaflarda, doldurma avadanlıqlarında və digər yüksək cərəyan-elektrik qurğularında istifadə olunur.

Birləşdirilmiş uclar sonradan zımbalana, qazıla, örtlənə və ya digər keçiricilərə birləşdirilə bilər. Bağlanmamış orta hissə məhsulun rəsmində göstərilən effektiv çevik uzunluğu saxlamalıdır.

Niyə bir bərk mis çubuq əvəzinə bir neçə nazik folqa istifadə olunur?

Möhkəm mis çubuq cərəyanı effektiv şəkildə keçirə bilər, lakin o, vibrasiyanı və ya komponentlər arasında nisbi hərəkəti asanlıqla qəbul edə bilməz. Eyni keçirici qalınlığının çoxlu nazik təbəqələrə bölünməsi tələb olunan istiqamətdə elastikliyi artırır.

Bununla belə, boş folqa təbəqələri sabit terminal sahələri yaratmadan etibarlı şəkildə bağlana və ya quraşdırıla bilməz. Mis folqa diffuziya qaynağı, ucları birləşdirmək üçün istifadə olunur ki, ortada laylı quruluşu qoruyarkən emal olunsun və birləşdirilə bilsin.

Diffuziya qaynağı, istilik və təzyiqin hazırlanmış metal səthləri interfeyslər arasında əlaqə yaratmaq üçün kifayət qədər sıx təmasda olduğu bərk{0}}şəkilli birləşmə prosesidir. Klassik diffuziya bağlanmasında heç bir doldurucu metal tələb olunmur və səthin vəziyyəti, düzlük, temperatur, təzyiq və vaxt mühüm proses dəyişənləridir. Bu ümumi prinsip TWI tərəfindən diffuziya bağlanmasına dair nəşr olunan texniki təlimatda da təsvir edilmişdir.

Çevik şin sənayesində "mis folqa diffuziya qaynağı" və "yüksək{0}}polimer diffuziya qaynağı" terminləri tez-tez qrafit alətindən istifadə edən elektriklə qızdırılan, təzyiq{1}}yardımlı proses üçün istifadə olunur. Bu istehsal üsulu avtomatik olaraq uzun-dövrlü vakuum-soba diffuziya bağlanması ilə eyni hesab edilməməlidir. İstilik üsulu, atmosfer, dövriyyə müddəti və interfeys davranışı fərqli ola bilər.

Buna görə alıcılar üçün ən vacib sual prosesin nə adlanacağı deyil, onun ardıcıl olaraq tələb olunanı istehsal edə biləcəyidir:

• Bağlı sahə;
• Bitmiş terminal qalınlığı;
• Mexanik güc;
• Birgə müqavimət;
• Ölçü tolerantlığı;
• Səthin vəziyyəti;
• Toplu-topdan-təkrarlanabilirlik.

Normalda Əlavə Doldurucu Metal tələb olunmur

Adi çox qatlı mis folqa şinləri üçün folqa ucları adətən lehim və ya lehimləmə doldurucusu olmadan birləşdirilə bilər. Bu, müxtəlif elektrik, mexaniki və ya istilik xüsusiyyətlərinə malik doldurucu materialı təqdim etməməyə kömək edir.

Mis materialı, səth hazırlığı, alətlər və qaynaq cədvəli düzgün idarə edildikdə, proses müəyyən edilmiş sınaq şərtləri altında aşağı və təkrarlanan birləşmə müqavimətinə malik kompakt terminal istehsal edə bilər.

Çevik Mərkəz qorunur

Məqsəd bütün şini birləşdirmək deyil. Yalnız dizayn edilmiş terminal sahələri əsas istilik və təzyiq zonasına yerləşdirilir. Orta hissə bağlanmamış qalır ki, bitmiş komponent vibrasiya və quraşdırma hərəkətini udsun.

Qızdırılan sahə mərkəzə çox uzanarsa, effektiv çevik uzunluq azaldıla bilər. Alət ölçüləri və iş parçasının yerləşdirilməsi vizual qiymətləndirməyə əsaslanmaqdansa, şin cizgisinə uyğun olmalıdır.

Maşın konfiqurasiyaları fərqli olsa da, tipik bir mis folqa çevik şin altı əsas mərhələdən keçir.

1. Folqa və Bitmiş Busbar Texnikalarını Təsdiq edin

Prosesin inkişafı maşından deyil, məhsuldan başlayır. Alət seçməzdən və ya qaynaq cədvəlini qurmazdan əvvəl istehsalçı aşağıdakı məlumatları təsdiqləməlidir:

• Mis dərəcəsi və material vəziyyəti;
• Fərdi folqa qalınlığı;
• Folqa təbəqələrinin sayı;
• folqa eni;
• yığının ümumi qalınlığı;
• Ümumi məhsul uzunluğu;
• Hər bir ucunda uzunluq və eni bağlama;
• Qaynaqdan sonra tələb olunan terminal qalınlığı;
• Deliklərin vəziyyəti və emal tələbləri;
• Kaplama və ya səthin{0}}təmizlənməsi tələbləri;
• Mexaniki və elektrik qəbulu meyarları.

Eyni ümumi qalınlığa malik iki yığın fərqli davrana bilər. Məsələn, 0,10 mm folqa iyirmi təbəqəsi 0,20 mm folqa on qatından daha çox interfeys ehtiva edir. Onlar səthin vəziyyətinə, təbəqələrarası təmasda, istilik davranışında və sıxılma zamanı sürüşməyə qarşı müqavimətdə fərqlənə bilər.

Tələb olunan bitmiş terminal qalınlığı da vacibdir. O, alətlərin təmizlənməsinə, sıxılma nəzarətinə və material deformasiyasının məqbul miqdarına təsir göstərir.

2. Mis folqaları kəsin, hizalayın və təmizləyin

Folqalar müəyyən edilmiş uzunluğa kəsilir və tələb olunan təbəqə ardıcıllığı ilə düzülür. Uçlar təkrarlana bilən istinada uyğunlaşdırılmalıdır ki, qızdırma və sıxılma zamanı bütün hədəf sahəsi əhatə olunsun.

İstiflənmədən əvvəl operator aşağıdakıları yoxlamalıdır:

• Uzunluq dəyişkənliyi;
• Kenar buruqları;
• Qırışlar və ya qıvrımlar;
• Səth cızıqları;
• Yağ və ya emal qalıqları;
• Görünən oksidləşmə;
• təbəqələr arasında hissəciklər;
• Yanlış folqa oriyentasiyası.

Parlaq{0}}görünən səth mütləq təmiz yapışdırıcı səth deyil. Yağlar, barmaq izləri, toz və nazik oksid filmləri təbəqələrarası təmasda hələ də mane ola bilər.

Seçilmiş təmizləmə üsulu folqa qalınlığına və istehsal tələblərinə uyğun olmalıdır. Aqressiv mexaniki müalicə nazik folqa deformasiya edə bilər və ya ölçülü dəyişkənlik yarada bilər. Təmizləndikdən sonra folqalar quru saxlanmalı, çirklənmədən qorunmalı və nəzarət edilən müddət ərzində alətə yüklənməlidir.

3. Folqaları Yığınlayın və Alətdə Yerləşdirin

Hazırlanmış folqa yığını qrafit alətinə və ya başqa bir tətbiqə -xüsusi qızdırma və sıxma qurğusuna yerləşdirilir. Mexanik dayanacaqlar və ya yerləşdirmə funksiyaları məhsulun mövqeyinə, yapışdırma uzunluğuna və folqa düzülməsinə nəzarət etməlidir.

Quraşdırma aşağıdakıları təmin etməlidir:

• Tam terminal sahəsi effektiv istilik zonasının içərisindədir;
• Üst və aşağı alət səthləri paraleldir;
• Folqa yığını qırışlar olmadan dəstəklənir;
• Laylar arasında heç bir yad material qalmamışdır;
• Bağlanmamış çevik bölmə əsas bağlama zonasından kənarda qalır;
• Sıxılma zamanı iş parçası əhəmiyyətli dərəcədə sürüşə bilməz.

Geniş şinlər və ya böyük birləşdirmə sahələri üçün alətin düz olması və təzyiq paylanması göstərilən maşın gücünü artırmaqdan daha vacib ola bilər. Yüksək silindr və ya hidravlik göstərici təzyiqin folqa yığınının hər bir hissəsinə bərabər şəkildə çatdığına zəmanət vermir.

Aşınmış, çatlamış və ya qeyri-bərabər qrafit səthlər qeyri-kafi təzyiq, qeyri-sabit elektrik təması və ya qeyri-bərabər istilik paylanması olan ərazilər yarada bilər.

4. Nəzarət olunan İstilik və Təzyiq Tətbiq edin

Yerləşdirmədən sonra maşın mis folqa təbəqələri arasındakı boşluqları azaltmaq və yığını sabitləşdirmək üçün təzyiq tətbiq edir. Daha sonra istilik maşının dizaynına uyğun olaraq verilir. Bir çox çevik şin sistemlərində, istiliyi hədəf əraziyə ötürmək üçün elektrik müqaviməti ilə qızdırıcı və qrafit alətlərdən istifadə olunur.

Temperatur, təzyiq və vaxt qarşılıqlı əlaqədə olan proses pəncərəsi kimi qəbul edilməlidir.

Qeyri-kafi istilik və ya saxlama müddəti bəzi interfeysləri natamam şəkildə yapışdıra bilər. Həddindən artıq qızdırma oksidləşməni, rəngin dəyişməsini, alət istehlakını və ya terminal deformasiyasını artıra bilər. Eyni şəkildə, qeyri-kafi təzyiq təbəqələşmə ilə nəticələnə bilər, həddindən artıq və ya zəif idarə olunan təzyiq isə folqa ekstruziyasına və ya düzgün olmayan bitmiş qalınlığa səbəb ola bilər.

Effektiv istilik cədvəlinə aşağıdakılar təsir edə bilər:

• Folqa qalınlığı və təbəqənin sayı;
• Mis dərəcəsi və material vəziyyəti;
• Bağlama uzunluğu və eni;
• Ümumi qızdırılan kütlə;
• Alət ölçüləri;
• Qrafit vəziyyəti;
• İstilik dərəcəsi;
• Tətbiq olunan qüvvə və faktiki təmas sahəsi;
• Tələb olunan terminal sıxılma;
• Soyutma şəraiti.

Bu səbəbdən, başqa bir maşından və ya başqa bir şindən götürülmüş bir temperatur dəyəri avtomatik istehsal parametri kimi istifadə edilməməlidir.

HAIFEI nümunə sınaqları zamanı ilkin proses cədvəli müştərinin faktiki folqa yığını, yapışdırma ölçüləri, alətlə təmas sahəsi və bitmiş terminal tələbləri- ətrafında hazırlanır. Daha sonra istehsal parametrləri təsdiqlənməzdən əvvəl sınaq nəticələri yoxlanılır.

5. Bağlanmış ucunu təzyiq altında sərinləyin

İstilik mərhələsi başa çatdıqda, iş parçası mütləq dərhal buraxılmamalıdır. İlkin soyutma mərhələsində nəzarət edilən təzyiqin saxlanması terminal formasını sabitləşdirməyə və təbəqələrarası geri dönüşü azaltmağa kömək edir.

Təzyiq altında soyutma dəstək ola bilər:

• Daha ardıcıl terminal qalınlığı;
• Folqa yığınının hərəkətinin azalması;
• Daha yaxşı ölçü sabitliyi;
• Boşaltma zamanı təhrif riskinin aşağı olması;
• Dövrlər arasında daha çox təkrarlanan nəticələr.

Soyutma sistemi də davamlı istehsala təsir göstərir. Maşın işlədikcə soyuducu{1}}suyun temperaturu və ya axını dəyişirsə, sonrakı dövrlərin termal başlanğıc vəziyyəti ilk nümunəninkindən fərqli ola bilər.

Buna görə də, istehsalçılar prosesin yoxlanılması zamanı müvafiq soyutma şərtlərini qeyd etməlidirlər, xüsusən istehsal hədəfi uzun müddət ərzində təkrar qaynaq tələb etdikdə.

6. Busbarı çıxarın, bitirin və yoxlayın

Terminal kifayət qədər soyuduqdan sonra hissə alətdən çıxarılır. Rəsm və istehsal planından asılı olaraq, sonrakı əməliyyatlar aşağıdakıları əhatə edə bilər:

• Kenarların kəsilməsi;
• montaj deliklərinin açılması və ya qazılması;
• çapaq təmizləmə;
• cilalama;
• Səthin təmizlənməsi;
• Nikel folqa əlavəsi;
• qalay və ya nikel örtük;
• İzolyasiya quraşdırılması;
• Ölçü yoxlaması;
• Mexaniki və elektrik sınaqları.

Qaynaq və aşağı axınla bitirmə əlaqəli, lakin ayrı-ayrı istehsal mərhələləri kimi qəbul edilməlidir. Diffuziya qaynaq maşını avtomatik olaraq zımbalama, örtük və ya izolyasiya işlərini yerinə yetirmir, əgər bu proseslər fərdiləşdirilmiş istehsal hüceyrəsinə daxil edilməyibsə.

Mis folqa qaynaq keyfiyyəti bir başlıq parametri ilə deyil, tam proses tərəfindən idarə olunur.

Niyə maşın təzyiqi tək başına nəticəni izah etmir

Maşın silindr təzyiqini, hidravlik təzyiqi və ya ümumi qüvvəni göstərə bilər, lakin folqa interfeysləri faktiki bağlanma sahəsi üzrə paylanmış təzyiqə cavab verir.

İki müxtəlif birləşmə sahəsinə tətbiq edilən eyni maşın qüvvəsi eyni interfeys şəraiti yaratmır. Alətin əyilməsi, yanlış hizalanma və yerli aşınma təzyiq paylanmasını daha da dəyişə bilər.

Nümunə bir tərəfdən bağlandıqda, digər tərəfdən ayrıldıqda, maşın təzyiqinin artırılması ilk avtomatik cavab olmamalıdır. Əvvəlcə alətlərin paralelliyi, qrafit vəziyyəti, folqa düzülüşü və iş parçasının mövqeyi yoxlanılmalıdır.

Niyə istehsal parametrləri təsdiqləndikdən sonra kilidlənməlidir

Məqbul nümunə hazırlandıqdan sonra təsdiq edilmiş proses sənədləşdirilməlidir. Qeydə aşağıdakılar daxil ola bilər:

Maşın proqram nömrəsi;

• İstilik mərhələləri və müddəti;
• Tətbiq olunan qüvvə və ya təzyiq təyini;
• Alətlərin identifikasiyası;
• soyutma vaxtı;
• Mis material və lot;
• Bitmiş terminal ölçüləri;
• Yoxlama nəticələri;
• Operator və istehsal tarixi.

Parametrə nəzarət maşın problemini material, alətlər, hazırlıq və ya yükləmədəki dəyişikliklərdən ayırmağa kömək edir.

Qüsur baş verdikdə, praktiki olaraq yalnız bir dəyişən dəyişdirilməlidir. Eyni zamanda artan temperatur, təzyiq və saxlama müddəti fərqli görünən-nümunə yarada bilər, lakin bu, əsl səbəbi müəyyən etməyi çətinləşdirir.

Hər bir dirijor dizaynı üçün heç bir birləşmə üsulu ideal deyil. Seçim birgə həndəsə, material birləşməsinə, elektrik tələblərinə, istehsal həcminə və məqbul istiliyə-təsirə məruz qalan əraziyə uyğun olmalıdır.

Diffuziya qaynağı xüsusilə məhsulda çoxlu nazik folqalar olduqda və uclar arasında elastikliyi saxlamaqla kompakt terminal sahələri tələb olunduqda qiymətləndirilməyə dəyər. Birləşmə yüksək lokallaşdırılmış, sıxışdırılması çətin və ya başqa bir material birləşməsi ətrafında dizayn edildikdə fərqli bir proses daha uyğun ola bilər.

Maşın seçimi yalnız transformator gücünə və ya ümumi maksimum məhsul eninə deyil, ən böyük və ən tələbkar təsdiqlənmiş iş parçasına əsaslanmalıdır.

Təchizatçı aşağıdakıları qiymətləndirməlidir:

Tələb olunan Bağlama Sahəsi

Terminalın uzunluğu və eni kifayət qədər vahid istilik və təzyiq almalı olan təmas sahəsini müəyyənləşdirir. Geniş bir terminal eyni ümumi mis qalınlığı olan dar bir terminaldan fərqli alət və güc təşkili tələb edə bilər.

Maksimum folqa yığını

Qiymətləndirməyə fərdi folqa qalınlığı, təbəqə sayı və ümumi yığın qalınlığı daxil edilməlidir. Bu dəyərlər təbəqələrarası əlaqəyə, istilik davranışına və alətlərin təmizlənməsinə təsir göstərir.

Bitmiş Terminal Qalınlığı

Rəsmdə dar qalınlığa dözümlülük göstərilibsə, sistem təkrarlanan sıxılma və sabit dayanma və ya mövqe nəzarətini təmin etməlidir. Təkcə maşın qüvvəsi son ölçüyə zəmanət verə bilməz.

İstehsal gücü

Alıcı gündəlik miqdarı və tələb olunan dövr müddətini təmin etməlidir. Təchizatçı daha sonra qiymətləndirə bilər:

• Əllə və ya avtomatlaşdırılmış yükləmə;
• Tək- və ya çox{1}}stansiyalı alətlər;
• Soyutma qabiliyyəti;
• Parametrlərin saxlanması;
• Operatorun iştirakı;
• Materialla işləmə;
• Kəsmə və ya zımbalama avadanlığı ilə inteqrasiya.

Kommunal xidmətlər və quraşdırma şərtləri

Təklif tələb olunanları müəyyən etməlidir:

• Enerji təchizatı;
• Soyutma{0}}su və ya soyuducu tutumu;
• Mümkünsə, sıxılmış hava;
• Döşəmə sahəsi;
• Maşın təməli;
• Havalandırma və ya çıxarma;
• Yükləmə və texniki xidmət girişi.

Keyfiyyət və İzləmə Tələbləri

Avtomobil, enerji saxlama və ya digər idarə olunan istehsal üçün alıcılar resept idarəçiliyinə, parolla qorunan parametrlərə, dövrlərin hesablanmasına, həyəcan qeydlərinə və ya məlumatların ixracına- ehtiyac duya bilər.

Tələb olunan istilik tutumu, təzyiq sistemi və alət ölçüləri folqa yığını və yapışdırma sahəsini seçməzdən əvvəl qiymətləndirilməlidir.mis diffuziya qaynaq maşını.

Düzgün maşın və prosesi təkcə ümumi mis qalınlığı ilə təsdiqləmək mümkün deyil.

Mis folqa spesifikasiyanızı, təbəqə sayını, terminal ölçülərini, bitmiş qalınlığı, məhsul rəsmini və istehsal hədəfinizi Haifei-yə göndərin. Mühəndislərimiz maşın konfiqurasiyasını tövsiyə etməzdən əvvəl birgə dizaynı nəzərdən keçirə, tətbiq üçün xüsusi alətlər hazırlaya-və nümunə qaynaq sınağı təşkil edə bilər.

Mis folqa nümunəsi qaynaq testini tələb edin