Paslanmayan poladdan qaynaqla necə ləkələnmək olar: parametrlər, qüsurlar və ən yaxşı təcrübələr

Paslanmayan poladtərəfindən effektiv şəkildə birləşdirilə bilərmüqavimət nöqtəli qaynaqqaynaq cərəyanı, qaynaq vaxtı, elektrod qüvvəsi və elektrod vəziyyəti material dərəcəsinə və təbəqə yığınına-uyğunlaşdırıldıqda. Proses paslanmayan polad şkaflar, cihaz komponentləri, avtomobil mötərizələri, egzoz hissələri, mətbəx avadanlığı və digər sac-metal birləşmələr üçün geniş istifadə olunur.

Aşağı karbonlu poladla müqayisədə, paslanmayan polad daha yüksək elektrik müqavimətinə və aşağı istilik keçiriciliyinə malikdir. Buna görə istilik birləşmədə asanlıqla inkişaf edir, lakin o qədər tez dağılmır. Bu, qaynaq tikişinin səmərəli formalaşmasını dəstəkləyə bilər, lakin o, həm də prosesi həddindən artıq istilik girişinə, zəif elektrod təmasına və uyğun olmayan hissəyə-həssas edir.

Bir universal parametr cədvəlindən etibarlı paslanmayan poladdan ləkə qaynağı istehsal edilə bilməz. Qaynaq cədvəli faktiki dərəcəli, qalınlığın birləşməsi, səthin vəziyyəti, elektrod həndəsəsi və tələb olunan birləşmə gücü üçün yoxlanılmalıdır.

Bəli. Ostenitik və ferritik paslanmayan poladlar ümumiyyətlə müqavimət nöqtəli qaynaqla birləşdirilir. Tipik qiymətlərə aşağıdakılar daxildir:

• 304 və 304L paslanmayan polad;
• 316 və 316L paslanmayan polad;
• 409 və 430 ferritik paslanmayan polad;
• Seçilmiş dupleks və yağış{0}}bərkitmə dərəcələri, proses sınaqlarına məruz qalır.

Prosesin uyğunluğu sinif adından daha çox asılıdır. Vərəqin qalınlığı, sərtliyi, səthi bitirmə, örtük, təbəqələrin sayı və yuxarı və aşağı təbəqə qalınlığı arasındakı fərq hamısı qaynaq meydana gəlməsinə təsir göstərir.

Müqavimət nöqtəsi qaynağı ümumiyyətlə aşağıdakı hallarda ən uyğundur:

• Parçalar üst-üstə düşən birləşmədə yerləşdirilə bilər;
• Elektrodlar birləşmənin hər iki tərəfinə çata bilər;
• Çarşaflar böyük bir hava boşluğu olmadan bir-birinə uyğun gəlir;
• Fərdi qaynaq mövqeləri aydın şəkildə müəyyən edilə bilər;
• Tələb olunan güc bir və ya daha çox qaynaq çubuqları ilə əldə edilə bilər;
• Səthi boşluq məhsulun spesifikasiyası daxilində məqbuldur.

Yalnız bir tərəfdən giriş mümkündürsə və ya birləşmə davamlı və sızdırmaz{0}} olmalıdırsa, başqa qaynaq prosesi və ya xüsusi hazırlanmış dolayı qaynaq quruluşu tələb oluna bilər.

Daha yüksək elektrik müqaviməti

Paslanmayan polad aşağı karbonlu poladdan-daha güclü cərəyan axınına müqavimət göstərir. Beləliklə, eyni cari səviyyədə əhəmiyyətli istilik yarada bilər.

Bu o demək deyil ki, hər paslanmayan polad tətbiqi daha yüksək cərəyandan istifadə etməlidir. Bir çox təbəqə birləşmələrində daha aşağı və ya daha diqqətlə idarə olunan cərəyan uyğun ola bilər. Tələb olunan parametr təbəqə qalınlığından, elektrod diametrindən, qüvvədən və qaynaq müddətindən asılıdır.

Aşağı istilik keçiriciliyi

Paslanmayan polad qaynaqdan istiliyi karbon poladdan daha yavaş ötürür. İstilik qaynaq səthinin ətrafında cəmləşə bilər, külçələrin əmələ gəlməsinə kömək edir, lakin aşağıdakı riskləri artırır:

• Metalların çıxarılması;
• Həddindən artıq səth işarəsi;
• elektrodun yapışması;
• Lazımsız dərəcədə böyük istilik{0}}təsir zonası;
• İncə komponentlərin təhrifi.

Daha qısa, dəqiq idarə olunan qaynaq cədvəli çox vaxt faydalıdır, lakin son cədvəl sınaq vasitəsilə təsdiqlənməlidir.

Səthin Vəziyyəti Kontakt Müqavimətinə Təsir edir

Yağ, oksid, barmaq izləri, cilalama qalıqları və səthin rənglənməsinin dəyişməsi ilkin təmas müqavimətini dəyişə bilər. Qaynaq proqramı dəyişməz qaldıqda belə, uyğun olmayan səthlər külçə ölçüsündə, sıçramada və elektrodun xidmət müddətində dəyişikliklərə səbəb ola bilər.

Parçalar təmiz və quru olmalıdır, lakin proses tələb olunmadığı təqdirdə aqressiv üyüdülmənin qarşısı alınmalıdır. Taşlama təbəqənin qalınlığını və səth pürüzlülüyünü dəyişdirə bilər, başqa bir dəyişiklik mənbəyi təqdim edir.

Paslanmayan Polad Yüksək Temperaturda Gücünü Saxlayır

Paslanmayan poladdan intim əlaqə saxlamaq və ərimiş külçəni saxlamaq üçün kifayət qədər elektrod qüvvəsi tələb oluna bilər. Bununla belə, həddindən artıq güc kontakt müqavimətini azalda, girintiləri artıra və ya nazik komponenti deformasiya edə bilər.

Düzgün parametr,{0}}maşının təmin edə biləcəyi ən yüksək güc deyil, proses pəncərəsidir.

Nəşr edilmiş parametr cədvəlləri ilkin istinad təmin edə bilər, lakin onlar qaynaq sınaqlarını əvəz edə bilməz. Praktik quraşdırma proseduru aşağıdakı kimidir.

Addım 1: İş parçası məlumatlarını qeyd edin

Maşını tənzimləməzdən əvvəl qeyd edin:

• Paslanmayan polad dərəcəli;
• Hər təbəqənin qalınlığı;
• Qatların sayı;
• Səthi bitirmə və ya örtük;
• Birgə üst-üstə düşmə;
• Tələb olunan qaynaq aralığı;
• Qəbul edilən boşluq;
• Tələb olunan soyma, kəsmə və ya dartılma gücü;
• İstehsal dövrü və gündəlik istehsal.

Yığımı{0}}yalnız "2 mm paslanmayan polad" kimi qeyd etməkdən çəkinin. İki 1 mm təbəqədən hazırlanmış birləşmə 0,5 mm və 1,5 mm təbəqələrdən hazırlanmış birləşmədən fərqlidir.

Addım 2: Hissə Uyğunluğunu yoxlayın-Yüksək və Alət

Çarşaflar qaynaqdan əvvəl ardıcıl olaraq birlikdə oturmalıdır. Böyük boşluqlar sabit cərəyan axını başlamazdan əvvəl elektrodların komponentləri deformasiya etməsini tələb edir.

Bunu yoxlayın:

• İş parçaları armaturda tam oturur;
• Üst və alt elektrodlar uyğunlaşdırılmışdır;
• Elektrod üzləri paraleldir;
• Armatur güc altında əyilmir;
• Heç bir burr və ya möhürlənmiş xüsusiyyət kontaktın qarşısını almır;
• Qaynaq mövqeləri hissələr arasında ardıcıl olaraq qalır.

Addım 3: Sabit Elektrod Qüvvəsini Yaradın

Qaynaqdan əvvəl qəbuledilməz{0}}deformasiyaya səbəb olmadan birləşməni bağlamaq və qaynağı saxlamaq üçün kifayət qədər güc təyin edin.

Bir neçə nümunə hazırlayın və elektrod işarələrinin eyni mövqedə göründüyünü və oxşar dərinliyə malik olduğunu təsdiqləyin. Əgər cərəyan tənzimlənməzdən əvvəl işarələr dəyişirsə, əvvəlcə alət və qaynaq başlığını yoxlayın.

Addım 4: Cari və qaynaq vaxtını təyin edin

Başlanğıc nöqtəsi kimi avadanlıq təchizatçısının sınaqdan keçirilmiş cədvəlindən, müvafiq qaynaq spesifikasiyasından və ya ixtisaslı istinad cədvəlindən istifadə edin.

Nəzarət olunan addımlarla istilik girişini artırın. Cərəyanı, vaxtı və qüvvəni eyni vaxtda dəyişməyin. Hər düzəlişdən sonra qeyd edin:

• qaynaq cərəyanı;
• qaynaq vaxtı;
• elektrod qüvvəsi;
• Vaxtı sıxın və saxlayın;
• Elektrod ucun vəziyyəti;
• Səthin görünüşü;
• Nugget və ya düymə ölçüsü;
• Dağıdıcı test nəticəsi.

Məqsəd natamam birləşmə və xaricetmə arasında sabit diapazon tapmaqdır{0}}yalnız bir məqbul nümunə yaradan bir parametr deyil.

Addım 5: Proses Pəncərəsini yoxlayın

Məqbul mərkəzi qəbulu qurduqdan sonra onun ətrafında idarə olunan dəyişiklikləri sınaqdan keçirin.

Məsələn, aşağıdakı hallarda qaynaqların məqbul qalıb-qalmadığını qiymətləndirin:

• Cərəyan hədəfdən bir qədər yuxarı və ya aşağıdadır;
• Elektrod qüvvəsi maşının tolerantlığı daxilində dəyişir;
• Elektrod gözlənilən istehsal müddətinin bir hissəsini tamamladı;
• Material başqa təsdiq edilmiş partiyadan gəlir;
• İstehsal nəzərdə tutulan dövriyyə sürətində işləyir.

İstifadəyə yararlı bir əməliyyat pəncərəsi olan bir proses yalnız bir dar parametrdə işləyəndən daha etibarlıdır.

Paslanmayan Polad Spot Qaynaq Parametr Referansı

Aşağıdakı cədvəl prosesi necə tənzimləmək lazım olduğunu izah edir. Bu universal qaynaq cədvəli deyil.

Son parametrlər çertyoj, müştəri spesifikasiyası və ya müvafiq müqavimət-qaynaq standartına uyğun olaraq qəbul edilməlidir.

Zəif və ya natamam qaynaq

Zəif bir qaynaq aşağıdakı səbəblərə görə baş verə bilər:

• Qeyri-kafi cərəyan və ya qaynaq vaxtı;
• Həddindən artıq elektrod üz sahəsi;
• Qeyri-adekvat mexaniki əlaqə;
• Seçilmiş istilik girişi üçün həddindən artıq elektrod qüvvəsi;
• Çirklənmiş material səthləri;
• Yaxınlıqdakı qaynaqlar vasitəsilə cari manevr;
• Aşınmış kabellər və ya elektrik əlaqələri.

Dərhal cərəyanı artırmayın. Əvvəlcə maşının proqramlaşdırılmış cərəyanı ötürüb-ötürmədiyini və hissələrin düzgün təmasda olub olmadığını müəyyənləşdirin.

Həddindən artıq sıçrayış və ya qovulma

Çıxarma ərinmiş metal qaynaq interfeysindən çıxdıqda baş verir.

Ümumi səbəblərə aşağıdakılar daxildir:

• Həddindən artıq cərəyan;
• Həddindən artıq qaynaq vaxtı;
• Qeyri-kafi və ya qeyri-sabit elektrod qüvvəsi;
• Zəif hissə uyğun-;
• Səhv elektrodlar;
• Kiçik və ya zədələnmiş elektrod üzü;
• Çarşaflar arasında çirklənmə.

Sabit istehsaldan sonra qəfil sıçrayış yaranarsa, qaynaq proqramını yenidən yazmazdan əvvəl elektrodları, material partiyasını və qurğunu yoxlayın.

Dərin elektrod girintisi

Girinti aşağıdakılardan təsirlənə bilər:

• Həddindən artıq istilik girişi;
• Həddindən artıq güc;
• Çox kiçik olan elektrod ucları;
• Yumşaldılmış və ya çox qızdırılmış elektrodlar;
• Qeyri-adekvat soyutma;
• Qalın cütləşmə komponentinin altında nazik təbəqə.

Müqavimət nöqtəsi qaynaqında bəzi girintilər normaldır. Məqbul səviyyə komponentin görünüşü və ölçü tələbləri ilə müəyyən edilməlidir.

Səthin Rəngsizləşməsi

Qaynaq tikişinin ətrafındakı istilik rəngi həddindən artıq istilik yayılmasını, qeyri-adekvat soyutma və ya səthin çirklənməsini göstərə bilər. Rəngin dəyişməsi öz-özünə daxili birləşmənin qüsurlu olduğunu sübut etmir, lakin görünən komponentlər və ya korroziyaya həssas-məhsullar üçün qəbuledilməz ola bilər.

Qaynaq keyfiyyətini müəyyən etmək üçün mexaniki sınaqdan və lazım olduqda metalloqrafik yoxlamadan istifadə edin.

Elektrod Yapışması

Elektrodun yapışmasına elektrodun{0}}vərəq interfeysində- həddindən artıq istilik, çirklənmiş səthlər, uyğun olmayan elektrod materialı və ya suyun kifayət qədər soyudulmaması səbəb ola bilər.

Təkrar yapışma səthi zədələyir və elektrod üzünü dəyişir, bu da daha çox dəyişməyə səbəb olur. Elektrod sarğı tezliyini artırmağa davam etmək əvəzinə istehsalı dayandırın və səbəbi düzəldin.

Uyğun olmayan qaynaq gücü

Eyni maşın parametrləri fərqli nəticələr verdikdə, idarə olunmayan dəyişənləri yoxlayın:

Vərəq qalınlığında və ya dərəcəsində dəyişiklik;

• Səthin bitməsində dəyişikliklər;
• Yağ və ya oksidlə çirklənmə;
• Elektrod aşınması;
• Soyutma{0}}suyun temperaturu və axını;
• hava təzyiqinin-dəyişməsi;
• Armaturun hərəkəti;
• Kabel və ya ikincil{0}}dövrə müqaviməti;
• Mövcud qaynağa çox yaxın qaynaq.

Yalnız vizual yoxlama qaynaq gücünü təsdiq edə bilməz. Kiçik ölçülü daxili külçə olduqda qaynaq təmiz görünə bilər.

Komponentdən asılı olaraq yoxlama aşağıdakıları əhatə edə bilər:

• Peel testi;
• Keski sınağı;
• Dartma{0}}kəsmə sınağı;
• Çarpaz-gərginlik testi;
• Qaynaq düyməsinin ölçülməsi;
• Metalloqrafik kəsik-təftiş;
• Girinti ölçmə;
• Yüksək həcmli kritik istehsal üçün-ultrasəs müayinəsi.

Nugget və ya qaynaq{0}}düyməsinin qəbulu müvafiq müştəri rəsminə, qaynaq proseduruna və ya standarta uyğun olmalıdır. Hər bir paslanmayan polad markası və qalınlığı birləşməsinə bir formula tətbiq etməkdən çəkinin.

İstehsal qeydlərinə təsdiq edilmiş qaynaq cədvəli, material yığını-yuxarı, elektrod spesifikasiyası, sınaq metodu və elektrod-texniki qulluq intervalı daxil edilməlidir.

Həm AC, həm də MFDC maşınları paslanmayan poladdan qaynaq edə bilər. Seçim hissənin mürəkkəbliyindən, tələb olunan ardıcıllıqdan, istehsal həcmindən və avtomatlaşdırma tələblərindən asılıdır.

AC Spot Qaynaq Maşını

AC nöqtə qaynaqçısı aşağıdakılar üçün uyğun ola bilər:

• Sadə təbəqə-metal birləşmələr;
• Nisbətən geniş proses pəncərələri;
• Orta istehsal həcmi;
• Daha az tələb olunan proses monitorinqi ilə tətbiqlər;
• Avadanlıq dəyərinin əsas nəzərə alındığı layihələr.

MFDC Spot Qaynaq Maşını

MFDC spot qaynaq maşını sürətli cərəyan tənzimləməsini və -DC çıxışına yaxın olmasını təmin edir. Tez-tez aşağıdakılar üçün seçilir:

• nazik paslanmayan polad komponentlər;
• Yüksək -həcmli istehsal;
• Çox-qat və ya qeyri-bərabər yığınlar-up;
• Azaldılmış sıçrayış tələb edən tətbiqlər;
• avtomatlaşdırılmış qaynaq stansiyaları;
• Cari monitorinq və məlumatların qeydini tələb edən proqramlar;
• Nisbətən dar bir qaynaq pəncərəsi olan hissələr.

MFDC texnologiyası düzgün güc, alətlər və elektroda qulluq ehtiyacını aradan qaldırmır. Onun əsas üstünlüyü enerjinin çatdırılmasına daha dəqiq və təkrarlanan nəzarətdir.

HAIFEI-nin nöqtə qaynaq maşınları çeşidi və paslanmayan poladdan hazırlanmış ləkə qaynaqçısı haqqında daha çox məlumat əldə edin.

Hüququ Təsdiq etmək lazımdırPaslanmayan poladdan ləkə qaynağıProses?

HAIFEI-yə iş parçasının rəsmini, paslanmayan polad dərəcəsini, təbəqə qalınlığını, tələb olunan qaynaq gücünü və istehsal hədəfinizi göndərin. Mühəndislərimiz birləşməni qiymətləndirə, nümunə qaynaqını təşkil edə və uyğun maşın və alət konfiqurasiyasını tövsiyə edə bilər.

Paslanmayan poladdan nümunə qaynaq testi tələb edin