Enerji saxlama sistemləri üçün-qaynaqdan keçən və sonrakı-örtülü yanma korroziyası, sinklənmiş polad, qalay{2}}qalaqlı terminallar və örtülmüş mötərizələri qaynaq edərkən ümumi problemlərdir. Qaynaq əvvəlcə məqbul görünə bilər, lakin həddindən artıq örtük itkisi əsas metalı ifşa edə, korroziyaya davamlılığı azalda və rütubətli və ya sərt mühitlərdə xidmət müddətini qısalda bilər.
Kaplanmış materiallar üçün əsas sadəcə daha yüksək cərəyandan istifadə etmək deyil. Stabil nəticə idarə olunan boşalma enerjisindən, müvafiq elektrod qüvvəsindən, uyğun elektrod materialından, təmiz iş parçasının səthlərindən və qaynaqdan sonrakı qorunma-dən asılıdır.
Niyə Sinklənmiş və Qalayla örtülmüş{0}}Üzərlənmiş Materiallar Nöqtə Qaynaq zamanı örtük yanmağa- və korroziyaya meyllidir?
Profilaktik tədbirləri həyata keçirməzdən əvvəl həm maddi mülkiyyət, həm də istilik davranışı baxımından örtük zədələnməsinin əsas səbəblərini anlamaq lazımdır. Bu anlayış etibarlılıq yaratmaq üçün əsasdırenerji saxlama qaynaq maşınlarından istifadə edərək sinklənmiş polad üçün nöqtə qaynaq parametrləri.
Örtüyün Aşağı Ərimə Nöqtəsi Yanmanın Əsas Səbəbidir-
Sinklənmiş və qalay{0}}qalaylanmış materiallar müqavimətli nöqtə qaynağı zamanı yüksək proses həssaslığı nümayiş etdirir, çünki örtük materialları əsas metaldan əhəmiyyətli dərəcədə aşağı ərimə nöqtələrinə malikdir. Nəticədə, örtüklər qaynaq dövrü ərzində daha tez əriməyə və ya buxarlanmağa meyllidir, bu da zonalar vasitəsilə lokallaşdırılmış yanma-yaratır.
Aşağıdakı cədvəl tez-tez istifadə olunan materialların ərimə xüsusiyyətlərini müqayisə edir:
Kaplama materiallarının tipik ərimə nöqtəsi müqayisəsi
| Material | Ərimə nöqtəsi (dərəcə) | Prosesin Xüsusiyyətləri | Qaynaq Təsiri |
|---|---|---|---|
| Sink (Zn) | 419 | Asanlıqla buxarlanır | Yüksək sıçrayış riski |
| Qalay (Sn) | 232 | Sürətlə əriyir | Səthi yanma riski |
| Yüngül Polad | 1370–1510 | Termal cəhətdən sabitdir | Əsas metal daha sonra əriyir |
| Paslanmayan Polad | 1400–1450 | Oksidləşməyə davamlı | Daha geniş qaynaq pəncərəsi |
Sinklənmiş polad üçün kondansatör boşalma nöqtəsi qaynaqını yerinə yetirərkən, interfeysdə elektrik müqavimətinin istiləşməsi baş verir. Kaplama əsas materialdan daha tez əridiyi üçün həddindən artıq cərəyan və ya boşalma enerjisi örtüyü tez bir zamanda buxarlaya, sıçrama əmələ gətirə və yerli örtük itkisinə səbəb ola bilər.
Müqavimət qaynağı zamanı yaranan istilik yaxşı bilinən-münasibətə uyğundur:
- Q = I² × R × t
Harada:
- I=qaynaq cərəyanı
- R=elektrik müqaviməti
- t=qaynaq vaxtı
İstilik istehsalı cərəyanın kvadratına mütənasib olaraq artdığından, vaxt və təzyiqi tənzimləmədən-qalayla örtülmüş materialın ləkə qaynaq tətbiqlərində sadəcə artan cərəyan sürətlə həddindən artıq istilik girişi yarada bilər və örtük zədələnmə riskini əhəmiyyətli dərəcədə artırır.
Həddindən artıq İstilik Girişi Korroziya Riskini Sürətləndirir
Aşağı örtük ərimə temperaturlarına əlavə olaraq, həddindən artıq istilik daxilolması, xüsusilə enerji saxlama korpusunda və struktur qaynaq tətbiqlərində-qaynaq korroziyasına səbəb olan digər əsas amillərdəndir.
İstilik girişi tövsiyə olunan səviyyələri aşdıqda, aşağıdakı təsirlər adətən müşahidə olunur:
- Genişlənmiş örtük yanıq sahəsi
- Əsas metalın artan məruz qalması
- Azaldılmış korroziyadan qorunma
- Xidmət zamanı sürətlənmiş oksidləşmə
İstehsal məlumatları göstərir ki, qaynaq cərəyanı tövsiyə olunan hədləri təxminən aşdıqda15–20%, örtük zədələnməsi nəzərəçarpacaq dərəcədə arta bilər, xüsusən də cərəyan, vaxt və elektrod qüvvəsi birlikdə tənzimlənmədikdə, sıçrayış səviyyələri də əhəmiyyətli dərəcədə yüksəlir. Bu, təkcə qaynağın görünüşünə təsir etmir, həm də-post emal xərclərini artırır.
Kaplama qalınlığı da qaynaq pəncərəsinə təsir göstərir. Tipik sinklənmiş örtük qalınlığı arasında dəyişir5–20 μm, və qalınlığı artıq olduqda15 μm, ardıcıl nəticələri saxlamaq üçün daha yüksək qaynaq dəqiqliyi tələb olunur. Bu səbəbdənörtülmüş materiallar üçün enerji saxlama nöqtəli qaynaq sistemləriadətən dəqiq enerji nəzarət qabiliyyəti tələb edir.
İstilik daxilinə dəqiq nəzarət etmək üçün qaynaq parametrlərini optimallaşdırın
Qalınmış materiallar üçün dəqiq istilik daxilolma nəzarəti örtük yanmasının- qarşısını almaq üçün ən vacib amildir. Bu, xüsusilə də doğrudurkondansatör boşalması enerji saxlama qaynaqları ilə sinklənmiş polad nöqtəli qaynaq.
Boşaltma enerjisinə və qaynaq cərəyanına ciddi nəzarət edin
Praktik tətbiqlərdə qaynaq parametrləri sınaq-və{1}}səhv tənzimləmələrinə əsaslanmaqdansa, materialın qalınlığına və örtük növünə əsaslanaraq hazırlanmalıdır. Aşağıdakı cədvəl sinklənmiş polad qaynaq üçün tipik istinad parametrlərini təqdim edir.
Sinklənmiş polad üçün tövsiyə olunan qaynaq parametrləri
| Material Qalınlığı | Cari (kA) | Qaynaq vaxtı (ms) | Elektrod Gücü (N) |
|---|---|---|---|
| 0,6 mm | 5–7 | 120–160 | 900–1200 |
| 0,8 mm | 6–9 | 140–180 | 1100–1500 |
| 1.0 mm | 8–11 | 160–220 | 1400–1800 |
| 1,2 mm | 10–12 | 180–240 | 1700–2200 |
İstifadə edərkənqalaylanmış materialların qaynaqlanması üçün-kondansator boşalma nöqtəsi qaynaqları, çox{0}}mərhələli boşalma tövsiyə olunur. Əsas qaynaq cərəyanından əvvəl əvvəlcədən qızdırma mərhələsinin tətbiqi temperaturu tədricən artırır və termal şoku azaldır, örtünün buxarlanması riskini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.
Elektrod qüvvəsi və təzyiq ardıcıllığını optimallaşdırın
Elektrod qüvvəsi təkcə külçələrin əmələ gəlməsində deyil, həm də örtük zədələnməsinə nəzarətdə mühüm rol oynayır. Qeyri-kafi təzyiq təmas müqavimətinin dalğalanmasını artırır, nəticədə lokal həddən artıq qızdırılır, həddindən artıq təzyiq isə örtükləri deformasiya edə və qaynağın tutarlılığına təsir göstərə bilər.
1. Əvvəlcədən{1}}Təzyiqi Uyğun Artırın
Artan təzyiq-interfeysdəki hava boşluqlarını aradan qaldırmağa kömək edir və cari paylanma vahidliyini yaxşılaşdırır. Enerji saxlama qaynaqlarından istifadə edərək sinklənmiş poladdan ləkə qaynaqında, ilkin təmas vəziyyətini sabitləşdirmək üçün-əvvəlki təzyiq səviyyələrinin adətən örtülməmiş yumşaq polad üçün istifadə olunanlardan 10-15% yüksək olması tövsiyə olunur.
2.Təzyiq Müddətini Uzadın-
Təzyiqdən əvvəlki-vaxtın uzadılması cərəyan axını başlamazdan əvvəl tam material təması sabitləşməsinə imkan verir. Tövsiyə edilən təzyiqdən əvvəlki-davamlılıq adətən arasında dəyişir60-120 ms, qaynaqdan sonra tutma müddəti isə adətən arasında müəyyən edilir80-150 mskülçənin düzgün bərkiməsinə imkan vermək və daxili məsamələrin əmələ gəlməsini azaltmaq, əks halda korroziyaya səbəb ola bilər.
Örtüyün yapışmasını və yanmasını-Risklə Azaltmaq üçün Elektrod Seçimini Optimallaşdırın
Lövhə ilə örtülmüş materialları əhatə edən spot qaynaq tətbiqlərində elektrodlar elektrik cərəyanını keçirməkdən daha çox iş görür. Onlar birbaşa cərəyan sıxlığının paylanmasına, istilik konsentrasiyasının davranışına və qaynaq sıxlığına təsir göstərir. İstifadə edən istehsalçılar üçünörtülmüş materialların qaynaqlanması üçün enerji saxlama nöqtəli qaynaqçılar, düzgün elektrod seçimi qaynaq işini sabitləşdirmək və örtük zədəsini azaltmaq üçün ən təsirli yollardan biridir.
Yüksək-Temperatur-Davamlı və Aşınma-Davamlı Elektrod Materiallarını Seçin
Sənaye istehsalı mühitlərində elektrod materialının seçimi keçiriciliyi, mexaniki gücü və aşınma müqavimətini balanslaşdırmalıdır. Sinklənmiş polad-qalaylanmış materiallar üçün, ümumiyyətlə, yüksək temperaturlarda gücləndirilmiş möhkəmliyi saxlayan mis{2}}əsaslı ərintilər tövsiyə olunur.
Ən çox istifadə olunan elektrod materiallarına xrom{0}}sirkonium mis (CuCrZr) və xrom mis (CuCr) daxildir ki, bunların hər ikisi təkrarlanan qaynaq dövrləri altında sabit keçiricilik və uzun xidmət müddəti təmin edir.
Elektrod materialının performansının müqayisəsi
| Elektrod materialı | Elektrik keçiriciliyi (%IACS) | Sərtlik (HB) | Tipik Tətbiq |
|---|---|---|---|
| CuCrZr | 80–85 | 120–140 | Sinklənmiş poladdan ləkə qaynağı |
| CuCr | 75–80 | 110–130 | Qalay{0}}qalaylanmış materialın qaynağı |
| CuBe | 45–60 | 200+ | Yüksək-güclü tətbiqlər |
Avtomatlaşdırılmış istehsal xətlərində istifadə edərəksinklənmiş sac üçün kondansatör boşalma nöqtəsi qaynağı, aşınmaya davamlı elektrodlar texniki qulluq intervallarını əhəmiyyətli dərəcədə uzada bilər. Sabit iş şəraitində CuCrZr elektrodları adətən təkrar istehsalda adi mis elektrodlardan daha yaxşı aşınma müqavimətini təmin edərək, dayanma müddətini azaldır və ümumi məhsuldarlığı artırır.
Cari sıxlığı paylamaq üçün elektrod həndəsəsini optimallaşdırın
Elektrod həndəsəsi cərəyan paylanmasına və istilik konsentrasiyasına güclü təsir göstərir. Zəif dizayn edilmiş elektrod formaları çox vaxt lokal həddən artıq istiləşməyə gətirib çıxarır ki, bu da örtük yanmasını-sürətləndirir və qaynaq tikişinin uyğunsuzluğu riskini artırır.
Cari konsentrasiyanı azaltmaq üçün mühəndislər adətən aşağıdakıları qəbul edirlər:
- Qübbəli{0}}elektrodlar
- Artan elektrod ucun diametri
- Hamar keçid təmas səthləri
Elektrod ucun diametrinin təxminən artırılması10–15%adətən cərəyan sıxlığını azaldır8–12%, bununla da lokallaşdırılmış istilik gərginliyini azaldır. Bu yanaşma xüsusilə təsirlidirsinklənmiş polad komponentlərin enerji saxlama nöqtəsi qaynağı, burada örtük bütövlüyünün qorunması vacibdir.
Mənbədə yanma-və korroziyanın qarşısını almaq üçün səth hazırlığını standartlaşdırın
Bir çox istehsal mühitində qaynaq qüsurları səhvən maşının işinə aid edilir, əslində isə onlar uyğun olmayan material səthi şəraitindən yaranır. Səthin hazırlanması buna görə də ən çox nəzərdən qaçırılan, lakin kritik addımlardan biridirenerji saxlama qaynaq sistemlərindən istifadə edərək ləkə ilə örtülmüş materialların qaynaqlanması.
Yüksək-Keyfiyyətli Qapaqlı Materialları seçin
Material seçimi qaynağın tutarlılığına və uzun-müddətli korroziyaya davamlılığına əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Sinklənmiş və ya qalay örtüklü-materiallar əldə edərkən istehsalçılar örtük qalınlığının vahidliyini və səthin ümumi bütövlüyünü qiymətləndirməlidirlər.
Əsas yoxlama meyarlarına aşağıdakılar daxildir:
- Vahid örtük qalınlığı
- Açıq əsas metalın olmaması
- Soyulma və soyulma yoxdur
- Minimum səth cızıqları
Vahid örtük qalınlığı qaynaq zamanı proqnozlaşdırıla bilən elektrik müqavimətini təmin etməyə kömək edir. Bunun əksinə olaraq, qeyri-bərabər örtüklər qeyri-sabit cərəyan axınına səbəb ola bilər, yerli həddindən artıq istiləşmə ehtimalını artırır.
Tipik örtük qalınlığı diapazonlarına daxildir
| Kaplama növü | Tipik Qalınlıq Aralığı | Qaynaq Mülahizələri |
|---|---|---|
| Sinklənmiş Polad | 5–20 μm | Nəzarət olunan istilik girişini tələb edir |
| Qalay{0}}Üzlənmiş Polad | 2–10 μm | Temperatur sıçrayışlarına həssasdır |
Inqalay-qalaqlı terminal qaynaq tətbiqləri, daha incə örtüklər termal zədələnməyə daha həssasdır, bu da dəqiq parametr nəzarətini xüsusilə vacib edir.
Qaynaqdan əvvəl iş parçasının səthlərini hərtərəfli təmizləyin
Yağ, nəm, toz və oksid filmləri kimi səthi çirkləndiricilər təmas müqavimətinin sabitliyinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Hətta kiçik çirklənmə lokallaşdırılmış müqavimət sıçrayışlarına səbəb ola bilər ki, bu da qeyri-bərabər istilik və örtük zədələnməsi ilə nəticələnir.
Davamlı nəticələr üçünörtüklü materiallar üçün enerji saxlama nöqtəli qaynaq prosesləri, standart təmizləmə prosedurları tövsiyə olunur.
Tövsiyə olunan Səthin Hazırlanması İş Aktı
| addım | Metod | Tövsiyə olunan Parametrlər |
|---|---|---|
| Yağsızlaşdırma | Sənaye həlledicilərinin təmizlənməsi | 2-5 dəqiqə |
| Durulama | Deionlaşdırılmış su ilə yuyun | Ətraf mühitin temperaturu |
| Qurutma | İsti hava qurutma | 10-20 dəqiqə 80-120 dərəcə |
Nəmli istehsal mühitlərində düzgün qurutma xüsusilə vacibdir. Səthlər arasında saxlanılan qalıq nəm qaynaq zamanı sürətlə buxarlana bilər və örtük zədələnməsinə səbəb olan mikro-partlayışlara səbəb ola bilər.
Qaynaqdan sonrakı-korroziyanın qarşısını almaq üçün köməkçi mühafizəni gücləndirin
Qaynaq parametrləri düzgün optimallaşdırıldıqda belə, qaynaqdan sonrakı mühafizə tədbirləri qeyri-adekvat olarsa,{0}}korroziya baş verə bilər. Enerji saxlama modulu qapaqları kimi yüksək-etibarlı tətbiqlər üçün çox vaxt əlavə qoruyucu addımlar tələb olunur.
Qaynaq zamanı qoruyucu qaz yardımından istifadə edin
Kritik qaynaq tətbiqlərində qoruyucu qaz qaynaq sahəsi ətrafında idarə olunan atmosfer yaratmaqla oksidləşməni əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər.
Ümumi qoruyucu qazlara aşağıdakılar daxildir:
Qoruyucu qazın seçilməsinin müqayisəsi
| Qaz Tipi | Əsas Xüsusiyyətlər | Tipik Tətbiq |
|---|---|---|
| Arqon (Ar) | Əla inert qoruma | Dəqiq qaynaq |
| Azot (N₂) | Xərcli-səmərəli | Yüksək -həcmli istehsal |
Inkondansatör boşaltma nöqtəli qaynaqçılardan istifadə edərək enerji saxlama modulunun qaynağı, azot tez-tez performans və əməliyyat xərcləri arasındakı tarazlığa görə seçilir.
Qaynaqdan dərhal sonra qaynaq səthlərini təmizləyin
Qaynaqdan sonrakı-təmizləmə qalıq çirkləndiricilərin korroziyanın başlanğıc nöqtəsi kimi fəaliyyət göstərməsinin qarşısını alır. Qaynaq sıçrayışı, axın qalıqları və metal zibil örtük performansını qorumaq üçün dərhal təmizlənməlidir.
Tövsiyə edilən post{0}}qaynaq təcrübələrinə aşağıdakılar daxildir:
- Görünən sıçrayışı dərhal çıxarın
- İsti qaynaqlanmış komponentləri yığmaqdan çəkinin
- Qaynaqlanmış hissələri quru mühitdə saxlayın
Əksər sənaye mühitlərində qaynaqlanmış komponentlər nəzarət olunan saxlama şəraitinə köçürülməlidir24 saatrütubətə məruz qalmasını minimuma endirmək üçün.
Kaplanmış materiallar üçün düzgün enerji saxlama nöqtəsi qaynaqçısını necə seçmək olar
İstehsal xətlərini təkmilləşdirməyi və ya yeni avadanlıqlara investisiya etməyi planlaşdıran istehsalçılar üçün maşın qabiliyyəti əldə edilə bilən qaynaq keyfiyyətinin yuxarı həddini müəyyən edir. Doğru seçməksinklənmiş və qalay{0}}qalaylanmış materialların qaynaqlanması üçün enerji saxlama nöqtəsi qaynaqçısıbuna görə də mühüm investisiya qərarıdır.
Çox Mərhələli Boşaltma Qabiliyyətini-Doğrulayın
Çoxmərhələli axıdma texnologiyası nəzarət olunan enerji addımları vasitəsilə tədricən isitməyə imkan verir. Əsas boşalmadan əvvəl əvvəlcədən qızdırma mərhələsini tətbiq etməklə, termal şok minimuma endirilə bilər, bu da örtükün buxarlanması riskini azaldır.
Tipik boşalma mərhələlərinə aşağıdakılar daxildir:
- Əvvəlcədən qızdırma mərhələsi
- Əsas qaynaq mərhələsi
- İstiləşmə mərhələsi
Bu qabiliyyət xüsusilə əhəmiyyətlidirkondansatör boşalma nöqtəli qaynaqçılardan istifadə edərək qalay{0}}qalaylı birləşdirici qaynaq, temperatur həssaslığının yüksək olduğu yerlərdə.
Qaynaq təzyiqinə nəzarətin düzgünlüyünü qiymətləndirin
Sabit elektrod təzyiqi davamlı elektrik müqaviməti şərtlərini və vahid istilik paylanmasını təmin edir. Dəqiq təzyiq tənzimləməsi olan avadanlıq qaynaq tikişinin təkrarlanmasını əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırır.
Tövsiyə olunan spesifikasiya:
Təzyiq nəzarətinin dəqiqliyi: ±1%
Dəqiq təzyiq nəzarəti olmayan maşınlar tez-tez uyğun olmayan qaynaq gücü və daha yüksək örtük zədələnmə dərəcələri yaradır.
Sabit Enerji Çıxış Performansını təmin edin
Enerji çıxışının təkrarlanması örtülmüş material tətbiqlərində istifadə olunan enerji saxlama qaynaq maşınları üçün ən vacib performans göstəricilərindən biridir.
Əhəmiyyətli qiymətləndirmə göstəricilərinə aşağıdakılar daxildir:
| Parametr | Tövsiyə olunan Aralıq |
|---|---|
| Enerji təkrarlanma qabiliyyəti | ±2%-dən az və ya ona bərabər |
| Boşaltma cavab müddəti | < 5 ms |
| Dövr sabitliyi | 99%-dən çox və ya ona bərabər təkrarlanabilirlik |
Stabil enerji ötürülməsi hər bir qaynağın davamlı istilik girişini almasını təmin edir, bu da örtük bütövlüyünü qorumaq və uzun müddətli korroziyanın-qarşısını almaq üçün vacibdir.
Tipik Sənaye Tətbiqləri: Enerji Saxlama Sistemlərində örtüklü material qaynağı
Müasir enerji saxlama istehsalında sinklənmiş və qalay{0}}qalaylanmış materiallar struktur və elektrik komponentlərində geniş istifadə olunur. Bu komponentlər müxtəlif ekoloji şəraitdə etibarlı şəkildə işləməlidir və qaynaq keyfiyyətini əsas etibarlılıq amilinə çevirməlidir.
Ümumi tətbiqlərə aşağıdakılar daxildir:
- Batareya modulu korpusları
- Struktur montaj mötərizələri
- Elektrik bağlantısı terminalları
Tipik bir enerji saxlama batareyası modulu ola biləryüzlərlə və minlərlə qaynaq nöqtəsi, dizaynın mürəkkəbliyindən asılı olaraq. Avtomobil kuzovu istehsalında ümumi qaynaq sayları təxminən çata bilərAvtomobil başına 4000-6000 nöqtə qaynaq, böyük istehsal həcmlərində qaynaq ardıcıllığının əhəmiyyətini göstərir.
İstehsal miqyası artdıqca, daha çox istehsalçı qəbul edirörtülmüş materiallar üçün yüksək-dəqiqlikli enerji saxlama nöqtəli qaynaq sistemləri, çünki bu maşınlar təkmilləşdirilmiş təkrarlanma və aşağı qüsur dərəcələri təklif edir.
Ümumi Səhvlər və Tövsiyə Edilən Təkmilləşdirmələr
Hətta təcrübəli operatorlar da nəzərdən qaçırılan proses dəyişənləri səbəbindən bəzən təkrarlanan qaynaq problemləri ilə qarşılaşırlar. Bu ümumi səhvləri müəyyən etmək istehsalçılara düzəldici tədbirləri daha effektiv şəkildə həyata keçirməyə kömək edə bilər.
Səhv 1: Prosesin tənzimlənməsi olmadan qaynaq cərəyanının artırılması
Qaynaq gücü qeyri-kafi göründükdə, operatorlar bəzən digər parametrləri tənzimləmədən cərəyanı birbaşa artırırlar. Bu yanaşma nugget formalaşmasını müvəqqəti olaraq yaxşılaşdırsa da, örtük zədələnmə riskini əhəmiyyətli dərəcədə artırır.
Daha effektiv strategiya aşağıdakıları əhatə edir:
- Qaynaq vaxtının tənzimlənməsi
- Elektrod təzyiqinin optimallaşdırılması
- Elektrodun vəziyyətinin yoxlanılması
Yalnız bu düzəlişlərdən sonra cərəyan tədricən dəyişdirilməlidir.
Səhv 2: Elektroda Baxımın Səhv Olunması
Elektrod aşınması təmas sahəsinin həndəsəsini tədricən dəyişir və nəticədə cərəyan sıxlığının qeyri-bərabər paylanması ilə nəticələnir. Zamanla bu, qeyri-sabit qaynaq performansına və örtük zədələnməsinin artmasına səbəb olur.
Tövsiyə olunan texniki xidmət intervalı:
Hər 2000-5000 qaynaq dövründən bir elektrodları yoxlayın
Ucun müntəzəm sarğı düzgün həndəsəni bərpa etməyə və elektrodun ömrünü uzatmağa kömək edir.
Səhv 3: Postun-Ətraf mühit şərtlərinə məhəl qoymamaq
Bəzi korroziya uğursuzluqları qaynaq qüsurlarından deyil, qaynaqdan sonra zəif ətraf mühitə nəzarətdən qaynaqlanır. Yüksək rütubətli mühitlərə məruz qalma zədələnmiş örtük sahələrində oksidləşməni sürətləndirə bilər.
Tövsiyə olunan təcrübə:
Qaynaqlanmış komponentləri emaldan dərhal sonra idarə olunan quru mühitlərdə saxlayın.
Tez Diaqnoz: Örtülü Material Spot Qaynaq Qüsurları
| Qaynaqlanmış hissədə qüsur | Mümkün Səbəb | Əvvəlcə nəyi yoxlamaq lazımdır |
|---|---|---|
| Qapağın yanması- | Enerji çox yüksək və ya qaynaq vaxtı çox uzun | Boşaltma enerjisini azaldın və nəbz parametrlərini yoxlayın |
| Qaynaq ətrafındakı qara ləkələr | Səth yağının, oksidin və ya elektrodun həddindən artıq istiləşməsi | Səthi təmizləyin və elektrodun soyumasını yoxlayın |
| Qaynaq zamanı sıçrayış | Kaplamanın buxarlanması və ya qeyri-sabit əlaqə | Əvvəlcədən{0}}təzyiqi artırın və səthin hamarlığını yoxlayın |
| Zəif qaynaq gücü | Enerji çox aşağı və ya çox yüksək təzyiq | Kütlənin əmələ gəlməsini və qabıq gücünü yoxlayın |
| Saxlamadan sonra korroziya | Açıq əsas metal və ya rütubətə məruz qalma | Qaynaq sahəsini təmizləyin və saxlama şəraitini yaxşılaşdırın |
| Zamanla keyfiyyət qeyri-sabit olur | Elektrodun aşınması və ya çirklənməsi | Elektrod uclarını geyin və ya dəyişdirin |
Spot Qaynaqla örtülmüş materiallar haqqında tez-tez verilən suallar
S: Nöqtə qaynağı zamanı{0}}nəyə görə örtük yanır?
Cavab: Örtüyün yanması-adətən istilik daxilolması çox yüksək olduqda, qaynaq vaxtı çox uzun olduqda və ya elektrod qüvvəsi qeyri-sabit olduqda baş verir. Sink və qalay örtükləri əsas poladdan daha tez əriyir, buna görə də həddindən artıq boşalma enerjisi örtüyü tez bir zamanda zədələyə bilər.
S: Spot qaynaqdan sonra sinklənmiş poladdan korroziyanı necə azaltmaq olar?
A: Korroziyanı azaltmaq üçün istilik daxilinə nəzarət edin, həddindən artıq örtük itkisinin qarşısını alın, qaynaqdan sonra sıçrayışı təmizləyin və qaynaqlanmış hissələri quru mühitdə saxlayın. Yüksək etibarlılıqlı{1}}hissələr üçün əlavə səth mühafizəsi tələb oluna bilər.
S: Kondansatör boşalma nöqtəsi qaynaqçısı sinklənmiş polad üçün uyğundurmu?
A: Bəli. Kondansatör boşalma nöqtəsi qaynaqçısı sinklənmiş polad və qalay{1}}qalaylanmış hissələr üçün uyğun ola bilər, çünki o, qısa{2}}yüksək-cərəyan çıxışı təmin edir və istiliyə{4}}təsirlənmiş ərazini idarə etməyə kömək edir. Yekun nəticə hələ də parametr qəbulundan, elektrod dizaynından və səthin vəziyyətindən asılıdır.
S: Hansı elektrod materialı örtülmüş materialın ləkə qaynağı üçün daha yaxşıdır?
A: CuCrZr elektrodları yaxşı keçiricilik və aşınma müqavimətini təmin etdikləri üçün sinklənmiş poladdan ləkə qaynağı üçün adətən istifadə olunur. Son seçim örtük növündən, materialın qalınlığından, qaynaq ölçüsündən və istehsal dövründən asılı olmalıdır.
Nəticə: Kaplamanın zədələnməsi istehsal probleminə çevrilməzdən əvvəl istilik girişinə nəzarət edin
Sinklənmiş poladda və ya qalayla örtülmüş-qaynaq qaynaqında-qaynaqdan yanma və sonrakı-qaynaq korroziyası qaçılmaz qüsurlar deyil. Əksər hallarda, onlar həddindən artıq istilik girişi, qeyri-sabit elektrod qüvvəsi, zəif səth hazırlığı, aşınmış elektrodlar və ya qeyri-kafi-qaynaqdan qorunma nəticəsində yaranır.
Enerji saxlama modullarında, terminallarda, mötərizələrdə və korpuslarda istifadə olunan örtüklü materiallar üçün məqsəd sadəcə güclü qaynaq yaratmaq deyil. Qaynaq prosesi həm də örtüyü mümkün qədər qorumalı, açıq metalı azaltmalı və uzun müddətli korroziyaya davamlılığı qorumalıdır.
seçərkən birenerji saxlama nöqtəsi qaynaqçısıvə ya kondansatör boşalma nöqtəsi qaynaqçısı olduqda, alıcılar sabit enerji çıxışına, çox mərhələli boşalma nəzarətinə, dəqiq təzyiq tənzimlənməsinə, elektrodların soyudulmasına, qurğunun dizaynına və nümunə qaynaq dəstəyinə diqqət yetirməlidirlər. Bu amillər örtük zədələnməsini azaltmağa və toplu istehsalda ardıcıllığı yaxşılaşdırmağa kömək edir.
Əgər örtülmüş hissələriniz{0}}saxlandıqdan sonra yanma, sıçrayış, qara ləkələr, zəif qaynaqlar və ya korroziyaya məruz qalırsa, prosesi tənzimləməzdən əvvəl materialın qalınlığını, örtük növünü, qaynaq sahəsini, cari parametrləri və qüsur fotoşəkillərini hazırlayın. Nümunə qaynaq testi sabit istehsal üçün düzgün avadanlıq konfiqurasiyasını, elektrod həllini və qaynaq parametrlərini təsdiqləməyə kömək edə bilər.
