Sənaye istehsalında orta-tezlikspot qaynaq maşınlarısəmərəliliyi və enerji qənaətinə görə qiymətləndirilir. Bununla belə, elektrodun sürətli aşınması qaynaq keyfiyyətinə, məhsuldarlığa və istismar xərclərinə birbaşa təsir edən ümumi problemdir. Bu məqalə elektrod aşınmasının əsas səbəblərini sistematik təhlil edir və avadanlıqların ömrünü uzatmaq üçün praktik həllər təklif edir.
Yanlış Cərəyan və Təzyiq Parametrləri
Qaynaq cərəyanı və elektrod qüvvəsi arasındakı tarazlıq aşınmaya təsir edən əsas amildir. Yanlış parametrlər elektrodları tez bir zamanda pisləşdirə bilər.
Həddindən artıq cərəyan:Həddindən artıq cərəyan elektrodun ucunda ani həddindən artıq istiləşməyə səbəb olur, bu da yumşalma, deformasiya və "göbələklənməyə" səbəb olur.
Qeyri-kafi təzyiq:Aşağı qüvvə zəif təmasla nəticələnir, elektrik müqavimətini artırır və iş parçaları yerinə istilik elektrod ucunda cəmlənir, çuxura və yapışmağa səbəb olur.
Həll yolları:
Dəqiq Parametrlər:Materialın növü və qalınlığına görə cərəyan təyin edin (məsələn, yumşaq polad üçün 8-12 kA/mm²; alüminium üçün daha yüksək).
Gücü optimallaşdırın:Davamlı külçə əmələ gəlməsini təmin etmək və sıçrayışı minimuma endirmək üçün elektrod təzyiqini tövsiyə olunan diapazonda (məsələn, 0,2-0,4 MPa) saxlayın.
Proses seçimi:Elektrodlarda istilik yükünü idarə etmək üçün "sərt" (yüksək cərəyan, qısa müddət) və ya "yumşaq" (aşağı cərəyan, daha uzun müddət) qaynaq cədvəlindən istifadə edin.
Uyğun olmayan elektrod materialı
Tətbiq üçün yanlış elektrod materialının seçilməsi vaxtından əvvəl aşınmanın əsas səbəbidir.
Xrom sirkonium mis (CrZr):Karbon və paslanmayan poladlar üçün yaxşı keçiriciliyə və sərtliyə malik ümumi-məqsədli seçimdir, lakin yüksək qüvvətli və ya keçirici materiallarla-tez köhnəlir.
Alüminium oksidi mis (alüminium oksidi):Əla aşınma müqaviməti (CrZr-dən 5 dəfə çox), yapışmağa meylli sinklənmiş polad və alüminium üçün idealdır.
Volfram Mis (WCu) / Molibden:Yüksək -temperatur sərtliyi onları daha bahalı olsa da, mis və mis kimi yüksək keçirici materiallar üçün uyğun edir.
Həll yolları:
Materialı tətbiqə uyğunlaşdırın:Sinklənmiş polad üçün Alumina Cu istifadə edin; mis ərintiləri üçün WCu seçin.
Kompozit dizaynlar:Tələb olunan tətbiqlər üçün keçiriciliyi və aşınma müqavimətini birləşdirmək üçün daxiletmə elektrodlarından (məsələn, CrZr gövdəsinə daxil edilmiş volfram ucu) istifadə edin.
Effektiv soyutma vacibdir. Arızalı sistem elektrodun anormal aşınmasının gizli səbəbidir.
Zəif su axını/temperatur:Qeyri-kafi axın və ya yüksək su temperaturu istiliyin daşınmasına mane olur, elektrodun həddindən artıq istiləşməsinə və yumşalmasına səbəb olur.
Tıxanmış xətlər:Soyuducu kanallardakı miqyas və ya zibil qaynar nöqtələr yaradır və lokal deformasiyaya səbəb olur.
Həll yolları:
Daimi Baxım:Soyutma sisteminin yoxlama siyahısını həyata keçirin. Axın sürətini və temperaturu izləyin. Tərəzi yığılmasının qarşısını almaq üçün deionlaşdırılmış su və ya xüsusi soyuducu istifadə edin.
Dizaynı optimallaşdırın:Daxili soyutma kanallarının aydın olduğundan əmin olun. İstiliyin yayılmasını maksimum dərəcədə artırmaq üçün daha böyük deşiklərə və daha qısa çıxıntılara malik elektrodları seçin.
İş parçasının Səthinin Zəif Vəziyyəti
İş parçasının səthinin vəziyyəti birbaşa istilik əmələ gəldiyi yerə təsir göstərir.
Çirkləndiricilər:Yağ, kir və oksid təbəqələri səth müqavimətini artırır, istiliyin elektrod-iş parçasının interfeysində cəmləşməsinə səbəb olur və bu, həddindən artıq istiləşməyə və çirklənməyə səbəb olur.
Sıçrama yapışması:Ərinmiş metal sıçraması elektrodun üzünə yapışa bilər, onun formasını dəyişdirir və sonrakı qaynaqlar üçün aşınmanı sürətləndirir.
Həll yolları:
Əvvəlcədən-təmizləmə:Çirkləndiriciləri təmizləmək üçün yağ təmizləyicilər və ya ultrasəs təmizləyicilərdən istifadə edərək-qaynaqdan əvvəl təmizləmə proseduru hazırlayın. Sinklənmiş polad kimi materiallar üçün ilkin müalicə (məsələn, turşu) çox vacibdir.
Qaynaqdan sonrakı-təmir:Qıvrımları aradan qaldırmaq və təmiz, düz təmas səthini saxlamaq üçün elektrod uclarını xüsusi fayl və ya şkaf ilə müntəzəm olaraq təmizləyin.
Nəticə
Orta-tezlikdə elektrod aşınmasıspot qaynaq maşınıçoxşaxəli-məsələdir, lakin onu effektiv şəkildə idarə etmək olar. Proses parametrlərini optimallaşdırmaq, düzgün elektrod materialını seçmək, soyutma sistemini saxlamaq və iş parçalarını təmiz saxlamaqla siz elektrodun ömrünü əhəmiyyətli dərəcədə uzada, qaynaq qatının tutarlılığını yaxşılaşdıra və ümumi xərcləri azalda bilərsiniz.
