A tikiş qaynaq maşınıfasiləsiz qaynaq istehsal xətlərində mühüm rol oynayır və paslanmayan polad boru kəmərlərində, möhürlənmiş konteynerlərdə, avtomobil komponentlərində, akkumulyator korpuslarında, enerji saxlama strukturlarında və dəqiq metal istehsalında geniş istifadə olunur. Sənaye istehsal mühitlərində avadanlığın sabitliyi qaynaq qatının ardıcıllığına, istehsal ritminə, məhsuldarlığa və çatdırılma etibarlılığına birbaşa təsir göstərir.

Bir tikiş qaynaq maşını işə düşmədikdə və ya dəfələrlə həyəcan siqnalları işə saldıqda, problem nadir hallarda bir nasaz komponentdən qaynaqlanır. Əksər hallarda bu, bir-biri ilə-elektrik təchizatı, soyutma, proses parametrləri, mexaniki struktur və idarəetmə məntiqi- ilə qarşılıqlı əlaqədə olan çoxsaylı sistemin nəticəsidir ki, maşının inteqrasiya olunmuş mühafizə mexanizmlərini işə salır.

Buna görə də nasazlıqların effektiv həlli təcrid olunmuş hissələrin dəyişdirilməsini deyil,-sistem səviyyəli diaqnostika yanaşmasını tələb edir. Aşağıdakı bələdçi aydın texniki strukturu qoruyur və operatorlara, mühəndislərə və satınalma qruplarına əsas səbəbləri müəyyən etmək və etibarlı uzunmüddətli həll yollarını tətbiq etmək üçün-praktik, mühəndislik yönümlü diaqnostikaya diqqət yetirir.

Enerji sistemi, işəsalmada uğursuzluqların və qoruyucu söndürmələrin ən çox yayılmış əsas səbəblərindən biridirsənaye tikişi qaynaq maşını. Gücün qeyri-sabitliyi MFDC enerji mənbəyinin və idarəetmə sisteminin işinə birbaşa təsir göstərir.

Giriş Gücünün Keyfiyyəti və Sabitliyin Qiymətləndirilməsi

Problemlərin aradan qaldırılması həmişə maşının özündən deyil, xarici güc mühitindən başlamalıdır. Əsas yoxlama sahələrinə aşağıdakılar daxildir:

• Müqavimət tikişi qaynaq maşınlarında düzəldici yan cərəyan dalğalanmasının və həddindən artıq cərəyandan qorunmanın qarşısını almaq üçün, balanssızlıq 3% daxilində saxlanılmaqla, üç-fazalı gərginlik balansının yoxlanılması.
• Gərginlik dəyişkənliyi diapazonunun monitorinqi, işə salınma uğursuzluğu və ya əməliyyat zamanı gözlənilməz bağlanmanın qarşısını almaq üçün ±10% daxilində sabitliyin təmin edilməsi.
• Şəbəkə tezliyinin sabitliyinin təsdiqi və MFDC tikişi qaynaq maşınının güc sistemlərini qeyri-sabitləşdirən keçici cərəyan zərbələri yarada bilən yüksək təsir yüklərinin (məsələn, ştamplama presləri, lazer kəsicilər, induksiya sobaları kimi) müəyyən edilməsi.

Çox{0}}maşın istehsal mühitlərində enerji qeyri-sabitliyi tez-tez təkrarlanan həyəcan siqnallarının əsas səbəbi olur və avadanlığın avadanlığını qiymətləndirməzdən əvvəl həll edilməlidir.

Əsas Dövrə Komponentləri və Enerji Saxlama Sisteminin Yoxlanması

Enerji təchizatı sabitliyi təsdiq edildikdən sonra yoxlama daxili hissəyə keçməlidirtikiş qaynaq maşınının güc sistemi, enerji və enerji saxlama komponentlərinin sağlamlığına diqqət yetirərək:

• Əsas dövrə qoruyucularının, kontaktorların və keçirici birləşmələrin yanma, zəif təmas və ya yerli həddindən artıq istiləşməyə səbəb ola biləcək anormal müqavimət üçün yoxlanılması.
• IGBT modullarının anormal qovşaq temperaturu, istilik zədələnməsi və ya normal cərəyan parametrləri altında belə temperaturun qorunmasını işə sala bilən aşağı istilik yayılması performansı üçün qiymətləndirilməsi.
• Rezonans kondansatörlərinin qabarıqlıq, sızma və ya tutumun azalması üçün müayinəsi; tutum 20% -dən çox azaldıqda, rezonans tezliyi dəyişir və həddindən artıq cərəyandan qorunma ehtimalı var.
• Avtomatik tikiş qaynaq sistemlərində siqnal sürüşməsinin və yanlış siqnalların qarşısını almaq üçün torpaqlama bütövlüyünün, terminal birləşmələrinin və siqnal naqillərinin sabitliyinin yoxlanılması.

Bu mərhələdə məqsəd sadəcə zədələnmiş hissələri tapmaq üçün deyil,-sistemin sabit əməliyyat pəncərəsində qalıb-qalmadığını müəyyən etməkdir.

Soyutma sistemi köməkçi bölmə- deyil, əsas əməliyyat sistemidir. Yüksək{2}}güclü-sıxlıqlı tikişlərin qaynaq avadanlığında soyutma performansı birbaşa uzunmüddətli sabitliyi müəyyən edir.

Su-Soyutma Sisteminin Qiymətləndirilməsi

Su ilə soyudulan sənaye tikişi qaynaq maşınları üçün-həm iş parametrləri, həm də sistem vəziyyəti birlikdə qiymətləndirilməlidir:

• Kifayət qədər istilik ötürmə qabiliyyətini təmin etmək üçün soyuducu suyun axını sürətinin yoxlanılması
• Enerji modullarında istilik yığılmasının qarşısını almaq üçün suyun temperaturunun monitorinqi
• İstilik mübadiləsi səthlərinin korroziya və elektrokimyəvi zədələnməsinin qarşısını almaq üçün suyun keyfiyyətinə nəzarət (pH və keçiricilik).
• Filtrlərin, boru kəmərlərinin, birləşdiricilərin və istilik dəyişdiricilərinin lokal soyutma çatışmazlığına səbəb ola biləcək tıxanma, miqyaslanma və ya yaşlanma üçün yoxlanılması

Bir çox real{0}}dünya vəziyyətlərində temperatur həyəcan siqnalları elektron komponentin nasazlığından deyil, soyutma səmərəliliyinin tədricən azalmasından qaynaqlanır.

Hava-Soyutma Sisteminin Struktur Qiymətləndirilməsi

Hava{0}}soyudulan sistemlər üçün qiymətləndirmə ventilyatorun işini yoxlamaqdan kənara çıxmalı və ümumi istilik quruluşunu əhatə etməlidir: radiatorun təmizliyi, hava axını kanalları, fan performansının sabitliyi və uzun müddətli termal yük tutumu-. Ümumi istilik yayılmasının səmərəliliyi azaldıqda, elektrik parametrləri məhdudiyyətlər daxilində qaldıqda belə istilik yığılması sistemin qorunmasını işə sala bilər.

A tikiş qaynaq maşınıcərəyan, təzyiq, vaxt və tezliyin vahid yük modelini təşkil etdiyi güclü birləşmiş sistemdir.

Parametrlər və Sistem Yükü Arasındakı Əlaqə

Yanlış parametr birləşmələri sistemin tutumunu asanlıqla aşaraq qoruyucu dayandırmalara səbəb ola bilər:

• Uzunmüddətli güc qurğusunun gücündən artıq-aşırı cərəyan yüklənməsi həddindən artıq cərəyandan qorunmağa səbəb olur
• Həddindən artıq qaynaq vaxtı istilik yığılmasına və temperaturun qorunmasına gətirib çıxarır
• Həddindən artıq təzyiq mexaniki yükün dizayn həddini aşaraq, struktur həyəcan siqnallarını işə salır
• Tezlik və sistem xüsusiyyətləri arasında rezonans uyğunsuzluğu gücün qorunmasını aktivləşdirir

Proses konfiqurasiyası məqsəd qoymalıdıruzun-müddətli sabitlik, qısamüddətli-qaynaq gücü həddindən artıq deyil.

Tez-tez həyəcan siqnallarının əsas səbəbi kimi proses uyğunsuzluğu

Təcrübədə bir çox həyəcan problemləri avadanlıqların nasazlığından deyil, proses uyğunsuzluğundan qaynaqlanır. Ümumi nümunələrə mis və ya alüminium parametrlərinin polad əsaslı sistemlərə tətbiqi, yüngül yük maşınlarında qalın-plitə proses modellərinin istifadəsi və ya təbəqə metal üçün tikiş qaynaq maşınının istilik dizayn qabiliyyətini aşan davamlı qaynaq dövrlərinin layihələndirilməsi daxildir.

Düzgün yanaşma empirik düzəlişlərdən daha çox real qaynaq testləri və sabitliyin yoxlanılması ilə təsdiqlənmiş strukturlaşdırılmış material-qalınlıq-proses parametri modelinin qurulmasını tələb edir.

Mexanik vəziyyət tikiş qaynaq maşınlarında elektrik sabitliyinə birbaşa təsir göstərir.

Mexaniki Strukturun Deqradasiyası Təsirləri

Əsas narahatlıq sahələrinə diyircəkli elektrod səthinin vəziyyəti, keçirici qolun aşınması, ötürücü sinxronizasiya dəqiqliyi və rulman sisteminin dəqiqliyi daxildir. Mexanik dəqiqlik zəiflədikcə təmas müqaviməti qeyri-sabit olur, lokal həddən artıq istiləşməyə və sistemin həyəcan siqnallarına səbəb olur.

Buna görə də mexaniki təmir təkcə struktur məsələsi deyil, həm də tikiş qaynaq maşınının dayanıqlığının idarə edilməsinin əsas hissəsidir.

Nəzarət{0}}əlaqəli nasazlıqlar çox vaxt proqram təminatı, rabitə və ya məlumatların bütövlüyü problemlərinin səbəb olduğu məntiq siqnalları və ya yanlış həyəcan siqnalları kimi təqdim olunur.

İdarəetmə Sisteminin Diaqnostik Məntiqi

Sistematik yoxlamaya PLC-nin güc sabitliyi, CPU əməliyyat vəziyyəti, modul rabitəsinin ardıcıllığı və parametrlərin saxlanma bütövlüyü daxil edilməlidir. Şəbəkə{1}}əsaslı avtomatlaşdırılmış tikiş qaynaq sistemləri üçün nəzarət sistemi tərəfindən yanlış mühakimələrin qarşısını almaq üçün şəbəkə bağlantısının sabitliyi və məlumat ötürülməsinin etibarlılığı da yoxlanılmalıdır.

Nəticə

Tikiş qaynaq maşınında işə başlama uğursuzluğu və tez-tez siqnallar təcrid olunmuş texniki nasazlıqlar deyil-bunlar enerji sabitliyi, soyutma qabiliyyəti, proses uyğunluğu, mexaniki dəqiqlik və idarəetmə koordinasiyası ilə bağlı-sistemin səviyyəsinin pozulmasının görünən nəticəsidir.

Yalnız əsas əməliyyat şərtlərindən başlayaraq-sistem tutumunun uyğunlaşdırılması yolu ilə irəliləyən strukturlaşdırılmış diaqnostik yanaşmanın tətbiqi ilə- kök səbəbləri düzgün müəyyən etmək və həmişəlik həll etmək olar. Bu sistemə əsaslanan metodologiya-istehsalçılara davamlı istehsal mühitlərində tikiş qaynaq maşınlarının uzunmüddətli etibarlı işləməsini təmin edərək, reaktiv texniki xidmətdən profilaktik sabitliyin idarə edilməsinə keçməyə imkan verir.

İndi əlaqə saxlayın