A istifadə edərək bir avtomobil yağı tankı (adətən aşağı karbonlu poladdan və ya alüminiumdan hazırlanmış) qaynaqlanırDikiş qaynaq maşınıtəmin etmək üçün dəqiqlik tələb edirSızan-sübut, davamlı və çatlaq davamlı tikişlər. aşağıda bir addım-addım sənaye bələdçisidir:
1. Material və dizayn hazırlığı
- Material:
Çelik Tanklar: Aşağı karbonlu poladdan istifadə edin (e .} g .}, SAE 1006/1010)
Alüminium Tanklar: 3003/5052 ərintilərindən istifadə edin (7000- seriyasından çəkinin) .
- Səthi təmizlik:
Qələvi təmizləyici ilə deqrasyon → Aşındırıcı fırça (polad) və ya kimyəvi etching (alüminium) . vasitəsilə oksidləri çıxarın
- Birgə dizayn:
İlə dövrə oynaqları10-12 mm üst-üstə düşür(tikiş qaynağı üçün) .
Flanşın hizalanması tolerantlığı:± 0,2 mm.
2. Dikiş qaynaq maşınıQuraşdırmaq
| Parametr | Polad tanklar | Alüminium tanklar |
|---|---|---|
| Qaynaq cərəyanı | 15-25 ka | 20-35 ka |
| Elektrod qüvvə | 3-6 kn | 2-4 kn |
| Qaynaq sürəti | 1-3 m / dəq | 0.5-2 m / dəq |
| Nəbz | 10-30 dövr (AC) | 5-15 dövr (mfdc) |
| Soyutma | Xarici su təyyarələri | Daxili elektrod |
Qeyd etmək:
- Polad: AC və ya MFDC istifadə edin (orta tezlik birbaşa cərəyan) .
- Alüminium: Yalnız mfdc(elektrod yapışmasından qaçın) .
- Elektrodlar: CU-CR ALLOY YAXŞI OLUNUR (EXLİK=1.5 × Vərəq qalınlığı) .
3. qaynaq prosesi axını
- Qurğu:
CLAMP tankı bir içərisindəfırlanan armatur(dairəvi tikişlər üçün) və yaxətti izləyicisi(düz tikişlər üçün) .
- Qaynamaq:
Ləkə qaynaqlanır50% gücMisalignmentin qarşısını almaq üçün .
- Tikiş qaynağı:
Elektrod təkərləri ilə məşğul olun → Güc tətbiq edin → Cari Pulse + Təkər fırlanmasına başlayın .
Kritik: Üst-üstə düşən ləkələr25–30%Davamlı hermetik möhür üçün .
- İsti qaynaq sonrası:
Təhrifləri azaltmaq üçün qaynaq zonası üzərində sıxılmış havanı vurun .
4. Açar keyfiyyət yoxlamaları
- Sızma testi:
Tankı təzyiq edin0,5 bar→ suya batırmaq; Bubbles üçün yoxlayın (100% yoxlama) .
- Dağıdıcı test:
Kəsilmiş nümunə → Ölçmənugget eni(√𝑡 {{0 {0 {0 {0= təbəqə qalınlığı) . daha çox və ya bərabər olmalıdır)
- Vizual / boya penetrant:
Çatlar, məsaməlik və ya elektrod işarələri üçün yoxlayın .
5. Ümumi qüsurlar və düzəlişlər
| Qüsurlu | Səbəb olmaq | Həlli |
|---|---|---|
| Sızıntı | Aşağı üst-üstə düşmə / cərəyan | ↑ cari 10%; ↓ Sürət 20% |
| Kraterlər / çatlar | Zəif elektrod təmir | Hər 50 qaynaqda elektrodlar |
| Vasvası | Həddindən artıq istilik girişi | ↑ sürət; impulslu soyutma istifadə edin |
| Yapışmaq (AL) | Elektrod lehimli uyğunsuzluq | CU-ZR Elektrodları + MFDC istifadə edin |
6. Avtomatlaşdırma inteqrasiyası (yüksək həcmli istehsal)
- Robotik tikiş hüceyrələri:
6- Dikiş izləmə lazerləri olan ox robotları (e . g ., fanuc arcmate) .
- İn-line sızma testerləri:
Avtomatlaşdırılmış təzyiq çürük sensorları → İçindəki səhv tankları rədd edin<20 sec.
Real vaxt müqavimət monitorinqinə əsaslanan cari / gücü avtomatik tənzimləyin .
7. Təhlükəsizlik və uyğunluq
- Ventilyasiya: Qaynaq tüstüləri çıxarın (polad: mn / cr oksidləri; al: al₂o₃) .
- Standartlar:
ISO 3834 (Fusion qaynaq üçün keyfiyyət tələbləri) .
FMVSS 301 (nəqliyyat vasitələri üçün yanacaq çəninin bütövlüyü) .
NiyəTikiş qaynağı(vs . alternativlər)?
| Üsul | Buraxmaq | Dikiş qaynaq üstünlüyü |
|---|---|---|
| Mig / tig | Yavaş; bacarıqsız | Yüksək sürətlə(3x daha sürətli) |
| Yapışan bağlama | Yanacaq / yağda pisləşir | Kimyəvi cəhətdən davamlıdır |
| Lazer qaynaq | Yüksək avadanlıq dəyəri | Aşağı qiymətQalın tanklar üçün |
