Giriş: 4 Əsas Proses Parametrləri: 1. Temperatur; 2. Təzyiq; 3. Diffuziya vaxtı; 4. Qoruyucu Atmosfer.
1. Temperatur
- Temperatur diffuziya qaynaqında idarəedici parametrdir. MüasirDiffuziya qaynaq avadanlığıbuna görə də əsas materiala zərər vermədən optimal atom diffuziyasını təmin etmək üçün dəqiq istilik sistemləri ilə dizayn edilmişdir. Kiçik temperatur dəyişiklikləri diffuziya sürətlərinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Ağlabatan məhdudiyyətlər daxilində daha yüksək temperaturlar diffuziya prosesini sürətləndirir və oynaq gücünü artırır. Buna görə də, mümkün olduqda daha yüksək temperaturlar seçilməlidir.
- Bununla belə, istilik temperaturu iş hissələrinin və qurğuların yüksək temperatur gücü-, eləcə də materialın faza çevrilməsi və yenidən kristallaşma kimi metallurgiya xüsusiyyətləri ilə məhdudlaşır. Temperatur müəyyən bir dəyəri aşdıqda, oynaqların keyfiyyətinin yaxşılaşması məhdudlaşır və hətta pisləşə bilər.
- Əksər metallar və ərintilər üçün diffuziya qaynaq temperaturu əsas materialın ərimə nöqtəsindən (Tm, K vahidi) 0,6 ilə 0,8 dəfə arasında dəyişir. Maye fazaları əhatə edən diffuziya qaynağı üçün isitmə temperaturu ara qat materialının ərimə nöqtəsindən və ya evtektik reaksiya temperaturundan bir qədər yüksək olmalıdır, izotermik qatılaşma və homogenləşmə mərhələlərində sonrakı müvafiq soyutma. Polimer diffuziya qaynaq maşınları infraqırmızı termometrlərlə təchiz olunarsa, onlar dəqiq temperatur nəzarətini asanlaşdırır.
2. Təzyiq
- Digər parametrlər sabit qaldıqda, daha yüksək təzyiq yüksək keyfiyyətli birləşmələrin- əmələ gəlməsinə kömək edir. Üst təzyiq həddi iş parçasının deformasiya məhdudiyyətləri və avadanlığın tonaj qabiliyyəti ilə məhdudlaşdırılır. Bənzər olmayan metal diffuziya qaynağı üçün daha yüksək təzyiq diffuziya boşluqlarını azaltmağa və ya qarşısını almağa kömək edir.
- Adi diffuziya qaynaq təzyiqi 0,5 ilə 50 MPa arasında dəyişir (isti izostatik presləmə istisna olmaqla). Daha aşağı təzyiqlər maye{3}}faza参与的 diffuziya qaynağı üçün istifadə edilə bilər; lakin, həddindən artıq təzyiq maye metalın sıxılmasına səbəb ola bilər ki, bu da tərkibə nəzarət problemlərinə səbəb ola bilər.
- Diffuziya təzyiqi sonrakı diffuziya mərhələlərində daha az təsir göstərdiyinə görə, bərk{0}}hal diffuziya qaynağı iş parçasının deformasiyasını minimuma endirmək üçün sonrakı mərhələlərdə təzyiqi azalda bilər.
3. Diffuziya vaxtı
- Diffuziya vaxtı iş parçalarının qaynaq temperaturunda saxlanma müddətinə aiddir və bu, tələb olunan birləşmə gücünə nail olmaq üçün diffuziya prosesinin tam başa çatdırılmasını təmin etməlidir. Qeyri-kafi vaxt birləşmə gücünün əsas material səviyyəsinə sabit şəkildə çatmasına mane olur.
- Həddindən artıq uzun-temperatur və yüksək{1}}təzyiq müddətləri birləşmə keyfiyyətinin məhdud yaxşılaşdırılmasını təmin edir və bunun əvəzinə əsas materialın taxılının qabalaşmasına səbəb ola bilər. Kövrək intermetal birləşmələrin əmələ gəlməsinə meylli oynaqlar üçün kövrək təbəqənin qalınlığını məhdudlaşdırmaq və birləşmənin işini təmin etmək üçün diffuziya vaxtına nəzarət edilməlidir.
- Diffuziya vaxtı müstəqil dəyişən deyil, temperatur və təzyiqlə sıx bağlıdır: daha yüksək temperatur və ya daha böyük təzyiqlər daha qısa vaxt tələb edir.
- Ara təbəqələrlə diffuziya qaynağı üçün qaynaq vaxtı ara təbəqənin qalınlığından və birləşmə strukturunun vahidliyinə dair tələblərdən (icazə verilən kövrək faza tərkibi daxil olmaqla) asılıdır. Praktik tətbiqlərdə qaynaq müddəti proses parametrlərinin birləşməsindən asılı olaraq bir neçə dəqiqədən bir neçə saata qədər dəyişə bilər.
4. Qoruyucu Atmosfer
- Qoruyucu atmosferin təmizliyi, axın sürəti, təzyiq və ya vakuum səviyyəsi və sızma dərəcəsi birləşmənin keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir. Ümumi istifadə edilən qoruyucu qaz tipik vakuum səviyyələri (1-20)×10⁻³ Pa olan arqondur. Bəzi materiallar həmçinin yüksək təmizlikli azot, hidrogen və ya heliumdan istifadə edə bilər.
- Superplastik formalaşdırma və diffuziya qaynaq kompozit proseslərində metal səthləri qorumaq üçün tez-tez arqon mənfi təzyiqi (aşağı vakuum) istifadə olunur. Soyutma zamanı faza transformasiyasından keçən materiallar və keramika kimi kövrək materiallar üçün istilik və soyutma sürətlərinə nəzarət edilməlidir.
- Evtektik reaksiya diffuziya qaynaqında həddindən artıq yavaş istilik dərəcələri diffuziya səbəbindən təmas səthinin tərkibinin dəyişməsinə səbəb ola bilər, bu da evtektik ərimənin effektivliyinə təsir göstərir.
Nəticə
Diffuziya qaynaq parametrlərinin mənimsənilməsi həm fərdi təsirləri, həm də onların mürəkkəb qarşılıqlı təsirlərini başa düşməyi tələb edir. Temperaturun, təzyiqin, vaxtın və atmosferin idarə olunan optimallaşdırılması vasitəsilə istehsalçılar əsas material imkanlarına yaxınlaşan mexaniki xassələrə malik birləşmələr istehsal edə bilərlər. kimiDiffuziya qaynaq avadanlığı getdikcə təkmilləşir, möhkəm, optimallaşdırılmış parametrlərin tətbiqi daha əlçatan olur, aerokosmik, enerji və qabaqcıl istehsal sektorlarında tətbiq imkanlarını genişləndirir.
